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NID技术

NID干法烟气脱硫技术是在半干法脱硫装置的基础上创造性开发的新一代的烟气干法脱硫技术，它借鉴了半干法技术的脱硫原理，又克服了此种技术使用制浆系统而产生的弊端。因此具有投资低、设备紧凑的特点，适用于300MW及以下机组。

技术特点

1)NID技术采用生石灰(CaO)的消化及灰循环增湿的一体化设计，保证新鲜消化的高质量消石灰(Ca(OH)2)立刻投入循环脱硫反应;

2)利用循环灰携带水分，在粉尘颗粒的表面形成水膜。粉尘颗粒表面的薄层水膜在一瞬间蒸发在烟气流中，在极短的时间内形成温度和湿度适合的理想反应环境。同时也克服了传统半干法脱硫反应器中可能出现的粘壁问题;

3)由于建立理想反应环境的时间减少，使得总反应时间**降低成为可能，可有效地降低脱硫反应器高度;

4)烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧凑、体积小、运行可靠。装置的负荷适应性好;

5)脱硫副产物为干态，系统无水产生。终产物流动性好，适宜用气力输送。脱硫后烟气不必再加热可直接排放;

6)对吸收剂要求不高，可容易取得。

7)通过减小吸收塔的尺寸和降低占地面积以及避免采用复杂昂贵的消化制备系统，降低了投资和运行费用;

8)脱硫效率高，脱硫效率可达90%以上。 钠基干法脱硫全系统干法脱硫，无废水处理和排放问题，无二次污染。宁夏绿色脱硫诚信合作

（1）满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力；（2）耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久；（3）耐磨性能好：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性宁夏绿色脱硫诚信合作钠基干法脱硫效率可达95%以上，且持续排放达标。

炉内煅烧循环流化床烟气脱硫

是在借鉴烟气循环流化床脱硫技术的基础上，其比较大的特点是选用价格低廉的石灰石作为脱硫剂，脱硫剂适应性强。同时可与锅炉节能改造相配合，以提高热效率。

技术特点：

1)固体吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈，床内粒子碰撞，使吸收剂颗粒表面发生碰撞、磨蚀，不断地去除反应剂表面地反应产物，暴露出新的反应面;

2)通过床料在床内反混及外置分离器可实现颗粒多次循环，以提高脱硫剂的利用率;

3)与电除尘器一体化设计，保证了设备的精简性;

4)采用石灰石为脱硫剂，具有非常强的适应性;

5)与锅炉节能改造同时进行，可提高锅炉的效率，并进一步降低脱硫系统的运行成本。

烟气脱硫工艺电厂烟气脱硫工艺按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。1、湿法脱硫工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫。湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰—石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。2、干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。干法脱硫工艺主要有：荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。3、半干法脱硫工艺工艺融合了湿法、干法脱硫工艺的优点，具有广阔的应用前景。半干法脱硫工艺主要有：喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。目前烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导，同时干法、半干法脱硫工艺也在发展中。HJ脱硫剂主要用于生产球墨铸铁、铸钢、不锈钢、原铁水脱硫工艺。

脱硫技术编辑 语音石膏法湿法脱硫工艺流程图石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用成熟的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。烟气脱硫塔不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷。宁夏绿色脱硫诚信合作

活性剂：可加速石灰石的溶解速度，提高脱硫催化剂的反应活性。宁夏绿色脱硫诚信合作

ASR-2氧化脱硫技术

ASR-2[12]氧化脱硫技术是一种新型脱硫技术，此技术具有投资和操作费用低、操作条件缓和、不需要氢源、能耗低、无污染排放、能生产**硫柴油、装置建设灵活等优点，为炼油厂和分销网点提供了一个经济、可靠的满足油品硫含量要求的方法。在实验过程中，此技术能把柴油中的硫含量由7000μg/g降到5μg/g。此外该技术还可以用来生产**硫柴油，来作为油品的调和组分，以满足油品加工和销售市场的需要。ASR-2技术正在进行中试和工业实验的设计工作。其工艺流程如下:含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在反应器内混合，在接近常压和缓和的温度下将噻吩类含硫化合物氧化成砜;然后将含有待生催化剂和砜的水相与油相分离后送至再生部分，除去砜并再生催化剂;含有砜的油相送至萃取系统，实现砜和油相分离;由水相和油相得到的砜一起送到处理系统，来生产高附加值的化工产品。 宁夏绿色脱硫诚信合作