山西颗粒石灰1000吨

石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的主要成分是氧化钙(CaO)，将碳酸钙(CaCO₃)含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥剂，我国民间常用以防止杂物回潮。生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化，与水反应(同时放出大量的热)，或吸收潮湿空气中的水分，即成熟石灰【氢氧化钙Ca(OH)₂】，又称"消石灰"。熟石灰在一升水中溶解1.56克(20℃)，它的饱和溶液称为"石灰水"，呈碱性，在空气中吸收二氧化碳而成碳酸钙沉淀。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热，体积增大1-2.0倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，含尘量低，使后续烟气处理的配置简洁高效，达到环保要求。山西颗粒石灰1000吨

随着钢铁产量的提高和冶炼周期的加快，钢厂对冶炼造渣用的石灰的产量和质量的要求越来越严格，特别是对活性石灰的研发越来越重视。石灰活性度以中和生石灰消化时产生的Ca(OH)2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表示，麦尔兹石灰窑生产高活性石灰晶粒细小、气孔率大、体积密度小、比表面积大，反应能力强，石灰活性度在350ml/4N-HCl左右。炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益***。山西颗粒石灰1000吨生石灰可用作原料，可制造电石、纯碱、漂白粉等。

如果使用的是活性石灰，前期会很容易的形成泡沫渣，从而**的提高炉渣的去磷能力，形成一定厚度的泡沫渣之后，能把金属表面覆盖，不会形成金属的飞溅，从而减少氧***和烟道粘钢的几率，降低事故率。炉渣化好后，氧气流股就不会直接冲击炉衬，对炉衬有一定的保护作用，同时，一般前期加入的料不仅有石灰，还有含镁的白云石等，只有前期渣化好后，里面的镁才能起到保护炉衬的作用。因为渣子化的好，操作也能比较平稳的进行，减少操作工吊***操作，从而能减少后期的喷溅。

化学分子式：CaO分子量：56.08比重：3.25-3.38熔点：2580℃-沸2850℃性状与使用：外形为白色（或灰色、棕白），无定形，在空气中吸收水和二氧化碳。氧化钙与水作用生成氢氧化钙，并放出热量。溶于酸水，不溶于醇。系属无机碱性蚀物品，国家危规编号95006。用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。生石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。适用范围：特别适用于膨化食品、香菇、木耳等土特产，以及仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害杂质。

石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应"陈伏"2周左右。外形为白色(或灰色、棕白)，无定形，在空气中吸收水和二氧化碳。氧化钙与水作用生成氢氧化钙，并放出热量。溶于酸水，不溶于醇。系属无机碱性蚀物品，国家危规编号95006。生石灰与水会发生化学反应，接着就会立刻加热到超100℃的高温。石灰在土木工程中应用范围很广。山西颗粒石灰1000吨

生石灰可用作分析试剂，气体分析时用作二氧化碳、二氧化硫吸收剂。山西颗粒石灰1000吨

（1）原料储运输送粒度10～50mm的石灰石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。（2）石灰石煅烧石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量150~1200t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。山西颗粒石灰1000吨