上海耐寒PV1-F2芯光伏电缆

光伏电缆的抗机械载荷实际上，在安装和维护期间，电缆可在屋顶结构的锐边上布线，同时电缆须承受压力、弯折、张力、交叉拉伸载荷及强力冲击。如果电缆护套强度不够，则电缆绝缘层将会受到严重损坏，从而影响整个电缆的使用寿命，或者导致短路、火灾和人员伤害危险等问题的出现。在太阳能光伏发电系统中低压直流输送部分使用的电缆，因为使用环境和技术要求不同，对不同部件的连接有不同的要求，总体要考虑的因素有：电缆的绝缘性能、耐热阻燃性能、搞老化性能及线径规格等。光伏成品电缆20℃时导电线芯直流电阻不大于5.09Ω/km。上海耐寒PV1-F2芯光伏电缆

光伏电缆在交联聚乙烯电缆的直流耐压试验中，由于空间电荷效应，绝缘中的实际电场强度可比电缆绝缘的工作电场强度高达11倍。交联聚乙烯绝缘电缆即使通过了直流试验不发生击穿，也会引起绝缘的严重损伤。其次，由于施加的直流电压场强分布与运行的交流电压场强分布不同。直流试验也不能真实模拟运行状态下电缆承受的过电压，并有效的发现电缆及电缆接头本身和施工工艺上的不足。因此，使用非直流的方法对交联电缆进行耐压试验就越来越受到人们的重视。上海耐寒PV1-F2芯光伏电缆直流线缆套在明铺的导管中，确保没有暴露在外面的部分，而且布线要合理。

太阳能电池组件与组件之间连接的光伏电缆，一般使用组件接线盒附带的连接电缆直接连接，长度不够时还可以使用专门使用延长电缆。依据组件功率大小的不同，该类连接电缆有截面积为2.5m㎡、4.0m㎡、6.0m㎡等三种规格。这类连接电缆使用双层绝缘外皮，具有优越的防紫外线、水、臭氧、酸、盐的侵蚀能力，优越的全天候能力和耐磨损能力。蓄电池与逆变器之间的连接电缆，要求使用通过UL测试的多股软线，尽量就近连接。选择短而粗的电缆可使系统减小损耗，提高效率，增强可靠性。

光伏电缆的性能有哪些？直流电阻：产品电缆的导体芯线的直流电阻在20℃下不大于5.09Ω/km。浸入电压测试：将产品电缆（20m）浸入（20±5）℃的水中1个小时，经过5分钟的电压测试（交流6.5kv或直流15kV），它不会破裂。3个长期直流耐压：样品长5m，将其放入（85±2）℃的含3％NaCl的蒸馏水中（240±2）h，两端暴露于水中30cm。在铁芯和水之间施加0.9kv的直流电压（导电铁芯连接到正极，水连接到负极）。取出样品后，进行浸没电压测试。测试电压为1kVAC，不需要击穿。绝缘电阻：光伏电缆在20℃时的绝缘电阻不小于1014Ω·cm，光伏电缆在90℃时的绝缘电阻不小于1011Ω·cm。护套表面电阻：电缆护套的表面电阻不应小于109Ω。光伏电缆必须耐臭氧，而低压电缆则不能。

浅析光伏电缆老化的原因：光伏电缆老化原因：外力的损伤。由近几年的数据分析来看，尤其是在经济高速发展中的上海，现在的大多数光伏电缆故障都是因为机械损伤引起的。譬如：光伏电缆在敷设安装的过程中不按照正常规范施工，容易造成机械损伤；在直埋光伏电缆上建造施工也特别容易将运行中的光伏电缆损伤等。有时如果损伤不严重，要经过数年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，有时破坏相对比较严重的可能会发生短路故障，直接影响到用电单位的安全。光伏电缆老化原因：化学腐蚀。将光伏电缆埋在有酸碱作用的地方，很可能会腐蚀掉光伏电缆的铠装或外护层，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，使得保护层失效，绝缘降低，也会导致光伏电缆故障。光伏电缆具有耐酸碱盐性。上海耐寒PV1-F2芯光伏电缆

光伏电缆主要用于户外环境工作。上海耐寒PV1-F2芯光伏电缆

光伏电缆是光伏系统中配套电气设备的基础，光伏系统线缆用量超过一般发电系统，同时也是影响整个系统效率的重要因素之一。虽然光伏直流及交流线缆在分布式光伏系统中约占2-3%的成本，但是实际经验中发现，使用错误的线缆可能导致项目线损过大、供电稳定性低等导致项目收益降低。因此，选择合适的线缆可以有效的降低项目事故率低、提高供电可靠性、施工运行维护方便。电缆按照光伏电站的系统可分为直流电缆及交流电缆，直流电缆多用于组件与组件之间的串联；组串之间及其组串至直流配电箱(汇流箱)之间的并联；直流配电箱至逆变器之间。上海耐寒PV1-F2芯光伏电缆

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