AMR基本参数
  • 品牌
  • 海康,华睿,灵猴,佳顺
  • 型号
  • C2-26
  • 加工定制
  • 载重能力
  • 500kg
  • 自重
  • 170
  • 驱动方式
  • 电动
  • 产地
  • 江苏
AMR企业商机

锂电池工厂前段物流自动化运转项目应用:分切下线、模切、叠片等工艺段间的物料无人自动化周转和缓存用户是行业带头企业,始终坚持以市场为导向,加强科技创新,推动企业更高发展。挑战用户车间相关工序的物料转运和上下料,仍然依靠人工为主;用户的行业特性,为了节约人力,对于AMR的作业精度要求高;同时在用户现场,存在着高频次搬运、人车混流、空间狭窄和频繁进出风淋门、电梯等复杂情况。用户部署了欣易安(苏州)科技包含弹夹转运AMR,悬臂轴AMR,充电桩,调度系统与正负极模切缓存库等在内的整套智造物流解决方案。所有的AMR车型通过跨地图交管,高效协同作业。其中,数台弹夹转运AMR部署在辊分下料工艺到小卷极片缓存工艺区间内,实现正负级叠片弹夹的自主搬运和回流。AMR车队需要在1301mm的狭小通道空间内自主对接机台上下料,作业精度达到±1mm;并自主穿越现场十多道风淋门、卷帘门,自主进出电梯,传输物料;成果助力用过实现降本增效,每班减少搬运人员10人,8位料车8台,弹夹搬运手推车12台;满足高频次物料周转需要,提升产线效率。建筑行业运用 AMR 进行建筑结构安全监测评估。浙江3C 产品AMR

浙江3C 产品AMR,AMR

欣易安解决方案在适应性和柔性程度方面远超其他设备厂商。在消费时代,消费者需求日益多样化和个性化,南京工厂就有海量SKU,电商节日使淡旺季订单峰值差异极大,给生产制造各环节带来诸多挑战。食品行业智能物流解决方案需具备柔性,客户选择与劢微携手进行仓库自动化升级,除产品性能优良外,还有以下因素。极速支付与保障部署,欣易安智能物流解决方案具备模块化产品部署和平台系统交付能力,又车换平台无需人工。支持人车共存、协同及全无人化场景。项目现场无需改造环境,极速实施部署,减少前期整体投资,后续产品升级、工艺优化只需调整运行路径或设备数量,灵活方便且二次投资小。峰值应对与灵活调整,能有效应对企业订单峰值情况。浙江3C 产品AMR教育机构引入 AMR 教学工具,激发学生对新兴科技的兴趣。

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在现代物流与制造业的舞台上,AMR(自主移动机器人)和 AGV(自动导引车)正扮演着至关重要的角色。AMR 凭借其高度的自主性和灵活性,能够在复杂的环境中自由穿梭。它可以通过先进的传感器和智能算法,实时感知周围环境,自主规划路径,避开障碍物。相比之下,AGV 则通常沿着预设的轨道或电磁导引线路行驶,具有较高的运行稳定性。在大型仓库中,AGV 可以高效地搬运重物,确保货物的准确运输。而 AMR 则更适合在灵活多变的工作场景中,如小型车间或电商仓库,快速响应不同的任务需求。两者相辅相成,共同为提升物流效率和生产效益贡献力量。

AMR 和 AGV 在汽车制造行业也有着广泛的应用。在汽车组装车间,AGV 可以将各种零部件准确地运输到装配线上,确保生产的连续性。它的高精度导航和稳定的运行性能,保证了零部件的准确安装位置。而 AMR 则可以在车间内灵活地穿梭,为工人提供工具和物料的配送服务。例如,当工人需要特定的工具时,AMR 可以快速响应,将工具送到工人手中,提高工作效率。此外,AMR 还可以与自动化设备进行协作,实现更加智能化的生产过程。在汽车制造行业,AMR 和 AGV 的应用不仅提高了生产效率,还提升了产品质量和安全性。企业通过 AMR 优化供应链管理,降低成本提高效益。

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由于劳动力短缺、土地租金、**等不确定因素的影响,又面临市场端消费升级、全渠道新零售模式的挑战。在激烈的市场环境下,众多食品企业开始摸索,如何向多层次、多业态的新零售模式升级,如何保障生产供应链的及时响应能力,如何提升企业抗风险能力和竞争实力。本次案例聚焦全球比较大休闲类食品生产销售企业之一。作为食品行业***,该企业率先决定引入机器人技术来应对难题,在面对市面上众多机器人设备提供商,坚持技术方案优先原则。欣易安凭借着扎实的技术、稳定的产品及项目落地能力,在食品领域的积累的经验与口碑,通过先进的无人叉车及其整体解决方案能力,助力实现物流升级,供应链转型升级,以应对挑战。AMR 为应急救援指挥中心提供实时信息支持。浙江3C 产品AMR

AMR 为商业零售提供智能库存管理解决方案。浙江3C 产品AMR

方案概述基于汽车及汽配行业要求,车间物流导入AMR及配套系统,实现标准化、准时化的车间物流配送,仓储物流实现货到人模式,仓储作业无人化、智能化。AMR系**控制系统与MES、WMS等系统无缝连接,形成整个信息流的交互,实现生产数据可追溯功能。可以解决客户以下的需求特点:1.生产节奏快,物流量大,物流环节投入人力及设备多;2.车间物流状况复杂涉及面广,传统的人工作业需配合产线采用双班倒/三班制,作业效率低,人力成本高,导致制造成本逐年提高;3.物流转运过程大件多,重量大,转运过程很多环节需要人工拉动,劳动强度大,存在安全隐患;4.产品种类多,传统物流方式容易导致物料分拣配送错误;5.传统物流方式,无法对物料转运过程物流状态信息形成监控闭环;浙江3C 产品AMR

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