负压防护隔离器设计

无菌隔离器在VHP灭菌期间，是否需要工作人员实时监控？通常来说，灭菌过程中不需要人员的在线监测。VHP程序的开发和验证，已经保证了VHP灭菌程序本身一定是安全有效可靠的。同时PLC或者上位机或者工控机来参与整个VHP灭菌期间对应的风速、温湿度、浓度的检测。 如果出现一些意外情况，比如风机停机或者探头采不到数据或者浓度值超出偏差或者湿度没有控制在合理的范围内，系统是有能力监测和报警的。 所以，人并不需要在灭菌过程中实时监控。可以在灭菌周期后将数据给QA进行审核，确认是否是完整有效的灭菌过程。隔离器可以保护环境远离高活性和毒性物质的污染。负压防护隔离器设计

隔离器内部可根据需求配置：电源插座，水，气，真空，压缩空气，灭菌排水，方便工作人员在隔离器内操作时候取电、取水、取气、称量等。 隔离器还可以与：退热烤箱、瓶连接机、冷冻干燥机、培养皿、冷藏库、清洁室直接连接。 苏州凯尔森提供的隔离器正压、负压可调节：按具体的操作要求可手动调节腔体内的压力，正压-无菌操作，保证产品不受污染，产品的净出气保护；负压-有毒有害操作，保证有毒气体不流出腔体，保护操作人员的安全，操作人员的净入气保护。负压防护隔离器设计苏州凯尔森的隔离器有哪些优势和特点？

无菌防护型隔离器的关键工艺参数KPP包括：风速；气流流型；温湿度；噪声、照度；对背景环境压差或对相邻舱室压差；粒子和微生物指标（浮游菌&沉降菌）；隔离器和物料接触部件的材质、手套材质；泄漏率（整机泄漏率和手套泄漏率）；发生泄漏时裂隙风速；符合人机工程学；过滤器和手套的在线安全更换；操作者对隔离器的干预方法及其控制报警；生物灭活：VHP程序开发及验证的相关工艺参数；化学灭活：WIP系统设计（包含清洗方法）；OEL值检测等。

隔离器用于高毒性、高致敏性等药物生产需要严格的人员防护。 按材质分类：软舱体隔离器，硬舱隔离器。按舱体压力分：正压隔离--无菌操作，产品的净出气保护；负压隔离器--毒性或病原操作，操作者的净入气保护。按用途分：生产用隔离器，实验用隔离器。按舱内气流分：层流型隔离器，紊流型隔离器。 无菌检查隔离器：应在洁净度B级背景下的局部A级单向流空气区域内或隔离系统内进行。微生物限度检查：应在受控洁净环境下（不低于D级）的局部不低于B级单向流空气区域内进行。无菌隔离器的验证包括哪些内容？

无菌灌装隔离器可以完全根据用户的工艺流程要求进行定制化设计，集成灌装设备，模块化组装，实现自动化生产，更大的提高无菌制剂生产效率。可提供持续可控的A级密闭环境。采用气态过氧化氢灭菌技术，安全快速无残留。可选快速转接口、密闭门、气闸等多种进出料技术，实现包材、产品及工具的安全传递；采用特殊的技术进行液体输送，连续的无菌排液，确保不污染内部环境；可实现在动态条件下对风速、压差、温度、湿度、粒子、浮游菌等参数进行实时监测；可根据产品及工艺要求，调节隔离器腔内温度，确保对产品稳定性没有影响。 无菌隔离器是什么？有什么作用？负压防护隔离器设计

无菌隔离器配置的高效过滤器效率是多少？负压防护隔离器设计

隔离器的优势包括：洁净环境控制：与外界完全隔离，只通过高效过滤器进行空气交换，并可恒定舱内压力以阻隔外界污染。采用变频器控制风机频率，配合风速传感器，在线监测并自动调节风速，可使洁净区平均风速保持在0.36~0.54 m/s。 人员保护：配置诺斯手套，工艺过程中佩戴手套，降低误操作导致无菌环境污染的风险。人员与产品完全隔离，对操作人员完全的保护，并可防止产品交叉污染。 物料传递装置类型：简易门，闸室，传递箱，舱口，鼠洞，直接接口，装袋口，快速转接口等。负压防护隔离器设计