自动化立体仓库基本参数
  • 品牌
  • 苏立智能
  • 型号
  • 1-3T
  • 产品类型
  • 重力式货架,钢制堆垛式
  • 加工定制
  • 载重量
  • 重量型
自动化立体仓库企业商机

WMS(仓库管理系统)是一种软件系统,用于管理仓库内的库存、货物流转、订单处理等任务。WMS通常用于管理大型仓库,可以帮助仓库管理人员更好地掌控仓库内的物流和库存,提高仓库的运营效率和准确性。 WCS(仓库控制系统)是一种硬件系统,用于控制仓库内的机器设备,例如输送带、自动化货架、AGV、机械臂等。与WMS集成,通过与WMS的数据交换,实现对仓库内设备的控制和优化。 仓库控制系统(WCS)与 WMS 集成,以提供额外的控制和功能层。它专门设计用于控制设施内的任何自动化技术或设备,例如输送机、分拣机、自动仓库等。自动化立体仓库中的堆垛机有自动召回原点的功能。自动化立体仓库生产

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miniload堆垛机集轻载、高速、灵活等优势特征于一身,根据不同的载重量和实施高度可选单立柱或双立柱,可以搭载多种负载处理设备。单立柱堆垛机通常用于处理料箱级别的小型零部件存储,双立柱堆垛机则适用范围更广,能够处理更重更大规格的货物,对叉取物品的形状和表面几乎没有限制。 根据上位机下发的指令快速准确地调度仓储设备,完成对多层货物的自动化存取管理。 系统高度通常设计在5-30米,按照设备类型可分为单立柱堆垛机和双立柱堆垛机解决方案, 均可应对常规托盘大批量,少品种货物的存储需求,根据仓库实际参数的差异选择合适的方案。自动化立体仓库生产汽车制造是中国较早应用应用自动化立体仓库的领域之一。

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自动化立体仓库设计前要确定仓库形式、作业方式和机械设备参数 仓库的形式需要在调查入库货物品种的基础上确定。一般都采用单元货格式仓库,如果存储的货物品种单一或很少,而且货物批量较大,可以采用重力式货架或者其他形式的贯通式仓库。根据出入库的工艺要求(整单元或零散出入库)来决定是否需要堆垛拣选作业,如果需要拣选作业,再确定拣选作业的方式。 在自动化立体仓库中还有一种作业方式常被采用,这就是所谓的"自由货位"方式,即货物可以就近入库,特别是对于出入库频繁和超长、超重的货物,应当尽量在到货和发货的地点附近作业,这样做不但可以缩短出入库时间,还节省了搬运费用。 自动化立体仓库所使用的机械设备有很多种,一般都包括巷道堆垛机、连续输送机、高层货架,自动化程度高的还有自动导向车。在进行仓库的总体设计时,要根据仓库的规模、货物的品种、出入库频率等选择适合的机械设备,并确定这些设备的主要参数。

自动化立体仓库按照货物存取形式分为单元货架式、移动货架式和拣选货架式。 (1)单元货架式:单元货架式是常见的仓库形式。货物先放在托盘或集装箱内,再装入单元货架的货位上。 (2)移动货架式:移动货架式由电动货架组成,货架可以在轨道上行走,由控制装置控制货架合拢和分离。作业时货架分开,在巷道中可进行作业;不作业时可将货架合拢,只留一条作业巷道,从而提高空间的利用率。 (3)拣选货架式:拣选货架式中分拣机构是其主要部分,分为巷道内分拣和巷道外分拣两种方式。“人到货前拣选”是拣选人员乘拣选式堆垛机到货格前,从货格中拣选所需数量的货物出库。“货到人处拣选”是将存有所需货物的托盘或货箱由堆垛机至拣选区,拣选人员按提货单的要求拣出所需货物,再将剩余的货物送回原地。自动化立体仓库可与上游自动化生产系统和下游配送系统对接。

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托盘输送机模式是由各种不同形式的自动输送机组成,其中包括辊道式、链式、滚轮式、板式、升降台等多种形式。不同企业可根据自身自动化输送的需求而选择采用不同形式的输送机模式。一般来说,在自动化仓库系统中,为满足系统对托盘货物的运输要求,选用运输效率较高的辊道式或链式输送机组成的托盘自动化输送系统较多。 输送机模式可以通过实现连续输送的方式,让托盘的装载作业在不停顿的状态下进行,在输送线上也能够方便地处理物料缓存功能,不必因空载而导致输送间断。除此之外,单台输送机的长度可进行加长,而由多台输送机组成的长距离输送线也更便于企业实现程序化控制和自动化操作。自动化立体仓库按照货物存取形式分为单元货架式、移动货架式和拣选货架式。自动化立体仓库生产

自动化立体仓库节约仓库占地面积,使仓库的空间实现了充分的利用。自动化立体仓库生产

自动化立体仓库按建筑形式可分为整体式和分离式两种。 1.整体式:是指货架除了存储货物以外,还作为建筑物的支撑结构,构成建筑物的一部分,即库房货架一体化结构,一般整体式高度在12米以上。这种仓库结构重量轻,整体性好,抗震好。 2.分离式:分离式中存货物的货架在建筑物内部单独存在。分离式高度在12米以下,但也有15米至20米的。适用于利用原有建筑物作库房,或在厂房和仓库内单建一个高货架的场所。按建筑形式可分为整体式和分离式两种。自动化立体仓库生产

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