常州阀门维修检测

阀门修理知识：控制阀的新型密封方法。控制阀是自动控制系统中非常重要的一个环节，犹如人的手和脚。控制阀调节流体流量，克服干扰来保证被控变量达到给定的工艺指标。控制阀的阀部分由阀的内件和阀体组成，阀的内件包括阀芯、阀杆、填料函和上阀盖等。上阀盖和填料函用于对阀杆密封和对阀杆进行导向，防止工艺介质沿控制阀门的阀杆这个可动部件向外泄漏，它是阀体不可分割的一部分。常规的上阀盖结构形式一般有四种：普通型、散热片型、长颈型和波纹管密封型。材质一般有铸铁、铸钢和不锈钢，填料函一般为聚四氟乙烯或柔性石墨。典型的控制阀的阀盖由与阀体相同的材料或等效的材料制成。阀盖承受与阀体相同的温度和腐蚀性影响，阀杆密封在经过几百次的循环动作之后，就会磨损，在工程应用中，流体压力也会导致密封磨损;填料的选择也是一个问题，填料选择不当，控制阀的摩擦力增大而导致控制阀死区增大或者很容易使阀杆密封失效。带压维修阀门时，应注意维修过程中，要严格遵守防火、防毒、防爆等有关安全操作规程。常州阀门维修检测

阀门密封圈连结处的泄漏原因及维修方法：原因：1、密封圈辗压不严；2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；4、密封圈连接而被腐蚀。维修方法：1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清理掉原堆焊和加工；3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。常州阀门维修检测阀门维修阀体泄露的原因有均匀腐蚀。

阀门管件常见故障及维修方法是什么？到规定压力时不开启：造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。排气后压力继续上升：这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的阀门管件;阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。阀瓣频跳或振动：主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。

阀门维修后的使用维护：1、阀门维修后的使用维护，主要目的在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。2、阀杆的维护:阀杆螺纹经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄油或石墨粉，起润滑作用。3、不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，对阀杆螺纹加润滑剂，以防咬住。4、室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。5、如阀门系机械传动，要按时对变速箱添加润滑油并保持阀门的清洁。6、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。7、阀杆，特别是螺纹部分，要经常清洁并添加新的润滑剂，防止尘士中的硬杂物，磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。阀门维修阀体泄露的原因有浸蚀或气蚀。

水处理阀门常见故障及维修方法：阀体受损破裂：阀体受损破裂原因：阀门材质抗锈蚀性能下降；管道地基沉降；管网压力或温差变化大；水锤；关闭阀门操作不当等。应及时排除外因并更换同型号阀件或阀门。传动装置故障：传动装置故障常常表现为阀杆卡阻、操作不灵活或阀门无法操作。原因有：阀门长期处于关闭状态后锈死；安装操作不当损坏阀杆螺纹或阀杆螺母；闸板被异物卡死在阀体内；闸板经常处于半开半闭状态，受水力或其它冲击力导致阀杆螺丝与阀杆螺母丝错位、松脱、咬死现象；填料压得过紧，抱死阀杆；阀杆被顶死或被关闭件卡死。维修时应润滑传动部位。借助扳手，并轻轻敲打，可以消除卡死、顶死现象；停水维修或更换阀门。球阀门维修时必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。常州阀门维修检测

阀门密封面的泄露维修方法：应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手。常州阀门维修检测

阀门泄漏的原因及维修方法：原因：1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；2、天冷冻裂；3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。维护方法：1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。常州阀门维修检测