所述上滚动体滚动抵接于所述凹槽上底面及传动件外套的上表面之间。进一步地，所述传动件还包括下滚动体，所述下滚动体滚动抵接于所述传动件外套的下表面及凹槽下底面之间。进一步地，所述机座上设置有机座安装孔，所述传动件外套固定至所述机座安装孔。进一步地，所述机座安装孔内壁的一端设置有卡持腔，所述传动件外套安装至所述卡持腔。进一步地，还包括紧固件，所述卡持腔的底面上设置有多个卡持腔安装孔，所述传动件外套上设置有多个外套通孔，所述紧固件穿过所述外套通孔后与所述卡持腔安装孔连接。进一步地，还包括第二紧固件，所述传动件内套上设置有多个内套安装孔，所述旋转架上设置有多个旋转架通孔，所述第二紧固件穿过所述旋...

控制多个门板依次开启，这样将料仓内的物料分批投放，每次投放的物料不多，这样使得搅拌主机的荷载均匀，不会在短时间内突然承受较大的荷载而造成瞬时电流增大的情况，从而有效地避免了闷机现象，还降低了能耗，减少了设备故障率。在多个门板中，至少一个为开启状态，说明料仓在投料阶段，因此在重量大于第二预设值时，投料尚未完成，因此需要保持门板的开启状态；随着多个门板依次开启，投料持续进行，料仓的重量会逐渐减小，当重量小于或等于第二预设值时，说明投料已经完成，因此关闭所有门板，以重新启动输送机送料。可以理解，第二预设值是对应于投料完成时的料仓的重量，而预设值对应于料仓收料完成时的料仓的重量，或者说预设值对...

料仓的制作过程中对于板材对接防变形总结 审完图纸以后进行下料，在下料过程中因为板材在吊远与存放过程中出现了变形，所以用起来就比较麻烦。在下完料后需要对侧板进行较平，一般来说对于薄板2件可以用手锤直接敲打，但是此次使用的钢板是12mm厚的，而且板材的面积比较大，所以使用手锤很难实现。 板材压平以后开始进行对接。采用双面焊接，但是在焊接过程中因受热原因会出现接口处弯曲变形。平时都会在接口处焊接筋板然后两面分别进行焊接，但是焊接完成以后又要对筋板的焊点进行打磨，为了节省时间，在保证对接板不变形的前提下，决定不使用筋板而是直接进行焊接。 经过实验发现，在侧板上面直接进行焊接，不能完全焊完，而要采用断续...

该设计便于伸缩腔通过移动块顺着限位滑槽上下移动，因支撑腿内部开设有方形槽，导向滑块与方形槽相匹配，通过方形槽便于导向滑块上下移动，因固定架前端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，螺纹柱与固定架通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接便于移动调节杆进行固定，因拉动栓设置有两组，两组拉动栓对称固定在安装台前后端面，提高了该设计的合理性，本实用新型结构合理，便于组合安装，调节便捷，使用效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种料仓升降机构的结构示意图；图2为本实用新型一种料仓升降机构中便捷升降组件的...

料仓的重量会逐渐减小，当重量小于或等于第二预设值时，说明投料已经完成，因此关闭所有门板，以重新启动输送机送料。可以理解，第二预设值是对应于投料完成时的料仓的重量，而预设值对应于料仓收料完成时的料仓的重量，或者说预设值对应于计划的投料重量，亦可为配方目标重量，因此，预设值大于第二预设值。根据本发明提出的一个具体实施例的搅拌站，包括料仓1、斗罩26、称重装置24、支架22、搅拌主机28、输送机20等部件，料仓1包括仓体10和卸料门组件12、控制器，仓体10包括仓体100和第二仓体102，门板120设于卸料门组件12内；卸料门组件12具有自保护功能，可及时有效地实现门板120的即时安全保护，...

通过获取多个门板的状态和料仓的重量，便于确定料仓是处于收料阶段还是投料阶段，并根据重量确定出是需要继续投料还是停止投料，提升了搅拌站工作的自动化水平，便于精确控制料仓内的物料数量，还便于控制多个门板的分别开启，避免多个门板同时开启而一次性卸料过多导致闷机。具体地，通过获取多个门板的状态和料仓的重量，在所有门板均为关闭状态时，此时可以进行送料，即由输送机送料，料仓收料，因此，在重量小于或等于预设值时，控制输送机送料，可以将物料先送到料仓预存，以提升生产效率；在重量大于预设值时，说明料仓内的物料数量已经足够，能够满足生产需求，因此可以停止控制输送机停止送料，避免料仓内的物料过多溢出或者压坏...

计量料仓通过牧草粉碎机出来的散状牧草从牧草计量料仓的进料口进入，堆积于进料口下方的牧草料仓内，当料层堆积至输料绞龙时，由输料绞龙水平向从传动轴方向输送，直至触到料位器，此时输送链，出料滚筒开始工作，输送链将牧草计量料仓内经输料绞龙压实的散状牧草从从传动轴向主传动轴水平慢速移动，移动速度可根据实际生产情况进行调整。水平移动至主传动轴端的散状牧草经上出料滚筒拨料经下出料滚筒，经下出料滚筒拨料经出料斗排出机外，从而使牧草计量料仓实现连续均匀地出料。牧草压块工段中回收的散状牧草经回料口进入牧草计量料仓内。料仓是一种用于存储物料的设备。浙江工地料仓哪家好 多个中间滚动体33沿传动件内套31周向间隔...

所述上滚动体滚动抵接于所述凹槽上底面及传动件外套的上表面之间。进一步地，所述传动件还包括下滚动体，所述下滚动体滚动抵接于所述传动件外套的下表面及凹槽下底面之间。进一步地，所述机座上设置有机座安装孔，所述传动件外套固定至所述机座安装孔。进一步地，所述机座安装孔内壁的一端设置有卡持腔，所述传动件外套安装至所述卡持腔。进一步地，还包括紧固件，所述卡持腔的底面上设置有多个卡持腔安装孔，所述传动件外套上设置有多个外套通孔，所述紧固件穿过所述外套通孔后与所述卡持腔安装孔连接。进一步地，还包括第二紧固件，所述传动件内套上设置有多个内套安装孔，所述旋转架上设置有多个旋转架通孔，所述第二紧固件穿过所述旋...

料仓称重模块料仓静载称重仪上海铸衡生产销售的料仓称重模块采用进口不锈钢焊接密封传感器，防护等级IP68，可在各种恶劣环境下使用，料仓称重模块自稳定承压头设计，始终保持正确的加载位置，称重重复性好，适用于平台、立罐子、槽罐等设备。称重模块功能特点：1、固定、浮动和半浮动三种结构，允许容器产生微量变形2、结构紧凑，不需要额外配件；3、传感器密封焊接，环境适应性较强；4、支撑螺栓，防止设备倾覆且方便维护；5、接地装置，保护传感器免受电源浪涌冲击；6、过载保护装置，保护传感器免受冲击力；称重模块图片：称重模块技术参数：额定载荷：，，，，1，，2，，3，5，，10t灵敏度：(-)（）(-)（）精...

传动件外套32安装至卡持腔111，从而将传动件外套32固定于机座安装孔11上。本实施例中，卡持腔111的底面上设置有多个卡持腔安装孔1111，多个卡持腔安装孔1111围绕于机座安装孔11，传动件外套32相对于传动件内套31为环状凸起，安装时，传动件外套32的一端可伸入卡持腔111内并被支撑于环形台阶上。智能旋转料仓还包括紧固件(图中未示出)，传动件外套32上设置有多个外套通孔321，紧固件穿过外套通孔321后与卡持腔安装孔1111连接，从而将传动件外套32固定于机座10上。智能旋转料仓还包括第二紧固件(图中未示出)，传动件内套31上设置有多个内套安装孔312，旋转架40上设置有多个旋转...

料仓防拱技术： 1.改善料仓外形结构： 目前常见的料仓外形结构有圆筒、方形和矩形，在卸料截面积相同条件下,形状不同的仓卸料能力也不同, 因为方形仓在交接处容易形成死角，而圆形的无此弊病，故圆形仓卸料能力较大,方形仓次之,矩形仓较小。 2.卸料口的改善： 满足设计工艺和加工工艺要求的前提下，料斗的倾角尽量大，出料口尺寸也可以适当增大，另外料斗出口的形状较好设计为长方形，因为长方形的出口比圆形的出口更不容易结拱。或者从某个角度出发，改进卸料装置，这些都可以有效防止结拱。料仓可以根据需要进行定制。山东料仓厂 相关推荐：防爆称重模块动态称重模块静态称重模块称重传感器模块数字称重模块称重模块厂家数...

所述输送电机安装在输送管的外侧，所述输送电机带动螺旋辊的转动。作为推荐，所述输送管的出料口设有防堵探测器。本实用新型增加了搅拌装置，在电机带动转轴转动，从而使料仓内的石粉被推动进入出料口。因此石粉在输出时不会出现堵塞、搭桥现象，而且在出料口处设置有定量输送机，能够保证石粉出料的流畅、均匀、稳定。本实用新型增加设置了搅拌棒。本实用新型结构简单，出料稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本实用新型所述的一种石粉料仓的结构示意图。具体实施方式本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。如图1所示，一种石粉料仓，包括机架14、仓体1和料仓锥斗2，所述仓体1安装在机架1...

且所述喷嘴的喷口朝向物料散落处。采用喷嘴喷洒水，喷嘴的散射面积尽可能大，进一步使水均匀喷洒，减少扬尘。进一步地，所述喷水装置还包括进水阀，所述进水阀设置在进水管路上。进水阀设置在地面的进水管路上，进水阀选用手动阀门，以便于人工开启或关闭，方便可靠。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、采用上述储存式装车料仓，有车斗时才出料，没有车斗时挡料板挡住出料筒的出口将成品石子储存在料仓本体内，相比直接散落堆放在地上，简化了用铲车装车的工序，节约了能耗，降低了生产成本。2、通过设置进料罩，以及出料筒处周向的喷嘴均匀喷洒水，湿润物料控制扬尘，改善了工作环境。3、结构简单，适用性强。附图说明图1...

称重系统主要由称重仓、称重传感器、称重仪表以及校验砝码组成。如图1所示。称重传感器均匀安装在称重仓中下部的四周,直接支撑着称重仓。传感器随称重仓内物料重量的变化而相应变化,输出与称重仓内物料重量成线性比例的信号。这里采用的是HBM称重传感器。这种由双端头式称重传感器和平行双悬浮组合装配的传感器安装结构设计独特,具有自我纠偏的功能,提高了称重系统的称重精度。称重仪表安装在控制室控制箱内。称重仪表为称重传感器提供激励电压(直流10V),接收称重传感器的信号,经过放大、转换等处理后将称重仓内物料的重量显示到屏幕上,同时将输出的数字量(开关量)或模拟量信号传送到PLC,由PLC控制缓冲仓给料闸...

驱动机构20穿过输出法兰中心孔61后与输出法兰60连接，输出法兰60上还设置有多个输出法兰通孔62，多个输出法兰通孔62围绕在输出法兰中心孔61四周，第二紧固件穿过旋转架通孔421及输出法兰通孔62后与内套安装孔312连接，从而将输出法兰60与传动件内套31固定连接。本实施例中，旋转架40包括支撑架41及底盘42，支撑架41通过底盘42与输出法兰60连接。支撑架41上安装有托架411，托架411上设置有多个托盘412，托盘412上可以用于放置各种夹具，智能旋转料仓还包括壳体70，壳体70与机座10连接，旋转架40内置于壳体70中，以防止支撑架41工作时伤到人，在壳体70上开设有窗口71...

本发明涉及料仓结构技术领域，尤其涉及一种智能旋转料仓。背景技术：目前，工厂里的生产线都设置有料仓，料仓的设置解决了加工工件的存储问题，在进行平衡生产过程中，料仓能保证生产连续进行、节省人力和提高机械化程度等作用。但是，由于料仓下端都与轴承连接，很多料仓在运转一段时间后经常会出现轴承损坏的现象，进而影响生产的顺利进行。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于解决目前料仓下端都与轴承连接，很多料仓在运转一段时间后经常会出现轴承损坏的现象，进而影响生产顺利进行的技术问题。本发明采用如下技术方案实现：本发明提供了一种智能旋转料仓，包括机座、驱动机构、传动件及旋转架，所述传动件包括...

多个中间滚动体33沿传动件内套31周向间隔设置。作为推荐的实施方式，传动件30还包括上滚动体34，上滚动体34滚动抵接于凹槽上底面及传动件外套32的上表面之间，从而使得凹槽上底面与传动件外套32的上表面滚动连接，以减少凹槽上底面与传动件外套32的上表面之间的摩擦，推荐地，多个上滚动体34沿传动件外套32的上表面周向间隔设置。作为推荐的实施方式，传动件30还包括下滚动体35，下滚动体35滚动抵接于传动件外套32的下表面及凹槽下底面之间，从而使得传动件外套32的下表面及凹槽下底面滚动连接，以减少传动件外套32的下表面与凹槽下底面之间的摩擦，上述的中间滚动体33、上滚动体34及下滚动体35均...

避免了一次全部卸料导致搅拌主机瞬时电流过大的情况，避免了闷机故障的发生，提升了搅拌主机工作的稳定性和可靠性。在本发明中，术语“”、“第二”、“第三”用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等...

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。请参阅图1，本实施例提供的储存式装车料仓，包括：料仓本体1、挡料装置2及喷水装置3。请一并参阅图3，料仓本体1包括料仓斗11及支腿12，料仓斗11一端设有进料口13，另一端设有出料口14，进料口13和出料口14连通；支腿12支撑料仓斗11，使得出料口14悬空。具体地，料仓斗11竖直放置，上端为进料口13，上部为圆筒状，下部为...

以开启或者关闭开口；通过驱动装置与转轴122相连，使得门板120转动通过驱动装置驱动，不需要人力，降低了劳动强度，更有利于实现门板120开启和关闭的自动化控制。在另一些实施例中，驱动装置直接驱动门板120转动。驱动装置至少包括电机、液压驱动装置和伸缩机构124中的任意一种。如图2所示，在上述实施例中，驱动装置包括伸缩机构124和摆臂126，摆臂126的两端分别与转轴122和伸缩机构124相连，伸缩机构124通过伸长和收缩推动摆臂126带动转轴122转动。在该实施例中，通过设置伸缩机构124和摆臂126，且摆臂126的两端分别与转轴122和伸缩机构124相连，这样摆臂126可以起到杠杆的...

运送成品石子的输送带200从进料罩15上的开口处伸入进料罩15内，进料罩15将进料口13封闭，避免扬尘扩散到车间中。出料口14处设有出料筒16，成品石子均从出料筒16的出口掉落，出料筒16可改变出料的运动方向，也减小其掉下的速度，减少石子的飞溅；且出料筒16可以调整出料的运动方向，以便于出料方向对准车斗100。具体地，出料筒16与出料口14固定连接，出料筒16的宽度小于车斗100的宽度，出料筒16可以较缓的坡度延伸到车斗100内，阻挡成品石子从进料口13直接掉落到车斗100里，使得成品石子先掉到出料筒16内，然后在出料筒16内沿出料筒16身以较低的速度滑落，避免石子四处飞溅，且减少扬尘...

料仓称重传感器料仓秤，料仓称重设备TRUSTAR的料仓秤以全集成的秤重技术为基础，将自动控制、直观灵活的图形界面、快速稳定的工业级通讯完美的融入到整台秤重设备中料仓称重传感器详细说明:料仓秤，料仓称重设备料TRUSTAR的料仓秤以全集成的秤重技术为基础，将自动控制、直观灵活的图形界面、快速稳定的工业级通讯完美的融入到整台秤重设备中。在提供精确称重的同时，还能将各种统计信息完整的呈现给用户，通过上位监控软件，用户在办公室就能轻松了解现场设备的任何情况。料仓称重传感器特点-丰富的逻辑控制功能-直观、更灵活的图形操作界面-更强的抗干扰能力-方便、丰富的通讯-相比二次表更高的可靠性-更高的精度...

料仓的振动破拱技术： (1)气动活塞振动破拱 气动活塞振动器是用压缩空气推动活塞(锤头)振打仓壁。其工作原理是振动器内有一个活塞，活塞内部有导气孔，当压缩空气进入后，由活塞导气至一端产生推力，推动气缸往另一端，如此利用活塞导气孔与本置的变化，使活塞在本体内产生往复运动，透过本体而传递振动力。活塞运行时会在两端各有一定的空间存在压缩空气。所以活塞不会直接撞击本体。该形式结构简单、使用方便、价格低廉，但产生的振击力有限，而且由于不断振击器壁，也将损害料仓，进而影响料仓的使用寿命。 (2)电磁振动破拱 电磁振动器是用产生的电磁力作为动力。衔铁和锤头连成一体，激磁线圈通电后，衔铁被吸向铁芯，锤头即振打...

使得智能旋转料仓能长时间平稳运转。附图说明图1为本发明的智能旋转料仓的结构示意图；图2为智能旋转料仓去掉壳体及感应器时的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为图2中智能旋转料仓去掉旋转架的结构示意图；图5为图4的图；图6为传动件的剖视图；图7为法兰盘的结构示意图；图8为底盘的结构示意图；图9为输出法兰的结构示意图。图中：10、机座；11、机座安装孔；111、卡持腔；1111、卡持腔安装孔；12、底座；121、底座通孔；13、法兰盘；131、法兰盘通孔；20、驱动机构；21、电机；22、减速器；23、传动轴；24、减速机；30、传动件；31、传动件内套；311、环形凹槽；3...

料仓的重量会逐渐减小，当重量小于或等于第二预设值时，说明投料已经完成，因此关闭所有门板，以重新启动输送机送料。可以理解，第二预设值是对应于投料完成时的料仓的重量，而预设值对应于料仓收料完成时的料仓的重量，或者说预设值对应于计划的投料重量，亦可为配方目标重量，因此，预设值大于第二预设值。根据本发明提出的一个具体实施例的搅拌站，包括料仓1、斗罩26、称重装置24、支架22、搅拌主机28、输送机20等部件，料仓1包括仓体10和卸料门组件12、控制器，仓体10包括仓体100和第二仓体102，门板120设于卸料门组件12内；卸料门组件12具有自保护功能，可及时有效地实现门板120的即时安全保护，...

料仓是粉体工艺过程中各种单元操作之间必不可少的设备，是各种松散物料的贮存设备。在加气混凝土生产线中主要白灰水泥料仓用于储存经过球磨机或者破碎机处理好的水泥、粉煤灰等加气混凝土生产原料，是加气混凝土生产中不可缺少的原料储存设备。 加气混凝土设备配料仓的作用是储存物料所用，加气设备料仓锥体角度不可大于60度, 因为料仓成椎体方便出料给料用。为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，配料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥...

如图1-6所示，本发明提供了一种智能旋转料仓，智能旋转料仓包括机座10、驱动机构20、传动件30及旋转架40，传动件30包括传动件内套31及传动件外套32，传动件内套31及传动件外套32转动连接，推荐地，传动件内套31及传动件外套32均为圆柱形套筒结构，传动件外套32与机座10固定连接，旋转架40的下端与传动件内套31的一侧连接，驱动机构20安装于机座10上，驱动机构20与传动件内套31的另一侧连接，驱动机构20通过传动件内套31带动旋转架40旋转。本实施例中，传动件内套31的外侧面上设置有环形凹槽311，传动件外套32设置于环形凹槽311内，传动件外套32可在环形凹槽311内转动，使...

所述输送电机安装在输送管的外侧，所述输送电机带动螺旋辊的转动。作为推荐，所述输送管的出料口设有防堵探测器。本实用新型增加了搅拌装置，在电机带动转轴转动，从而使料仓内的石粉被推动进入出料口。因此石粉在输出时不会出现堵塞、搭桥现象，而且在出料口处设置有定量输送机，能够保证石粉出料的流畅、均匀、稳定。本实用新型增加设置了搅拌棒。本实用新型结构简单，出料稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本实用新型所述的一种石粉料仓的结构示意图。具体实施方式本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。如图1所示，一种石粉料仓，包括机架14、仓体1和料仓锥斗2，所述仓体1安装在机架1...

传动件外套32安装至卡持腔111，从而将传动件外套32固定于机座安装孔11上。本实施例中，卡持腔111的底面上设置有多个卡持腔安装孔1111，多个卡持腔安装孔1111围绕于机座安装孔11，传动件外套32相对于传动件内套31为环状凸起，安装时，传动件外套32的一端可伸入卡持腔111内并被支撑于环形台阶上。智能旋转料仓还包括紧固件(图中未示出)，传动件外套32上设置有多个外套通孔321，紧固件穿过外套通孔321后与卡持腔安装孔1111连接，从而将传动件外套32固定于机座10上。智能旋转料仓还包括第二紧固件(图中未示出)，传动件内套31上设置有多个内套安装孔312，旋转架40上设置有多个旋转...

粉体工厂生产工艺中，配备有配料仓，功能是用于按配方所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出，以保证生产连续进行。 配料仓系统一般包括配料仓（群）体、给/配料装置、破拱装置、料位器、分配器、螺旋输送机和控制系统等。 按配料仓的排布方法分为排库方案和塔库方案两种。排库是由诸多粉库成一行排列，将各种粉料仓及下部称量系统的轴线设在一个平面上；塔库是将粉库聚集在一个高层方形的建筑物中，在其中按原料的种类及需要，用钢结构做成若干格子作为粉料仓，每种原料占据其中一至二格。在粉料仓下面有称量部分，在称量部分下面有混合机房。料仓分层涂抹高的强聚合物砂浆是为了为了加大粘合力，涂抹前涂刷胡凝土界面剂。浙江称重料仓哪家...