利用直压法进行检测的测试仪的操作过程是这样的：对工件的被测容腔在一定压力条件之下（具体压力参数由生产线检测工艺规程决定）进行充气、保持一定时间之后，切断被测工件和气源气路测漏仪压力传感器记录下此时的压力示值，经过一定时间（数秒或数十秒） 之后，再次读取压力示值并和前次记录的压力示值进行比较。如果被测体积室有泄漏，则两个压力指示间会有差异。... 【查看详情】

那么压力就会很快下降，超过我们设定的低限值，系统就会报警。如果工件有微漏，那么压力就会缓慢下降，可以被万肯高精度测漏仪检测到。其检测原理如下图所示：四、流量法适用于IP65防水测试及工件流通性测试，如：输液管，毛细铜管，喇叭，防水透气膜等。检测要求进气源压力必须超过测试压力1bar以上，通过调压阀进行调压后，气体通过流量传感器进入... 【查看详情】

为什么汽车发动机要使用气密性检测仪进行技术检测？避免因漏气受到损失：之所以汽车发动机在生产过程中要通过气密性检漏仪严格控制其气密性参数,主要是因为汽车发动机在实际工作过程中,承受着高温高压、燃气、冷却水、滑油等不同环境下的物理效应。汽车发动机内外都很容易产生漏气现象。如果汽车发动机密封不合格,没有严格的防泄漏措施,它们之间就会交叉泄漏,汽... 【查看详情】

真空检测仪是真空灭弧室的真空度的鉴定设备，它以磁控放电为原理，以单片机为主控单元，测试过程完全实现自动化。传统上，真空断路器用户判断灭弧室真空度的方法是工频耐压法，这种方法只能粗略判断真空度严重化的灭弧室。该仪器的采样设计一改以往采用电流峰值做标定的方法，而采用离子电荷来做标定。这样，有效地抑制了测试过程中瞬态电源的干扰，使测试稳定可靠。... 【查看详情】

测漏机有哪些应用？汽车电机气密性防水检测，测的是无端盖剩余部分的电机部分，包括定子总成、转子总成与外壳部分，如果这些密封性过关，就可以将端盖上紧就可以投入使用了，这就要先根据电机的结构设计测试治具，利用新能源汽车电机气密性防水检测治具对电机除了端盖部分进行密封，仪器通过稳压、充气、测试等过程对新能源汽车电机密封性防水测试模具内部气压实时检... 【查看详情】

手机壳气密性测漏机的作用主要是利用空气无孔（空气气体分子比较小）不入的原理，利用一定的压缩气体通过手机壳气密性测漏机向防水测试的产品的内部充气，但是通常的手机壳都是半开放式的，不能直接去充气来进行手机壳防水测试，因此是需要根据产品做手机壳防水测试模具，再通过手机壳气密性测漏机将压缩气体通过充入测试模具治具中。充入气体后，切断气源，手机壳气... 【查看详情】

真空检测仪测试原理：在常规磁控放电测试灭弧室的真空度时，为了提高其测试灵敏度，需从断路器上卸下灭弧室，并置于螺线管线管内。这样一来，灭弧室在重新装回断路器时需要调整机械参数，工作量很大并需专业人员。而使用新型磁控线圈可以从侧面包围灭弧室，这样就不必拆卸灭弧室。而采用单片微机进行同步控制与数据采集处理，提高了灭弧室真空度的现场测试灵敏度。真... 【查看详情】

使用气密性检漏仪具有哪些要求？选择适当性的仪器：气密性检漏仪校验仪器的选择一般按测定规程中规定的标准进行选择。该标准明确要求有两点,一是气密性检漏仪所选用的校验仪压力标准的量程应大于或等于压力表的量程。一些检测仪的数值校准选用标准数字压力表,允许的误差值不应大于数字压力表上限值的一半,二是选用数字显示的精密压力表,还需要满足与通用气密性检... 【查看详情】

气密性测试设备的主要作用：气密性测试设备虽然能够检测工件泄漏与否,但不能确定泄漏的具体的位置。在某些场合,当工件检测不合格时,需要将工件放入水槽中,通过水检的方式确定漏点位置。为了提高检测效率,新的检漏机常将气密性检测(干式检漏)与水检功能复合在一台设备中。被测工件进入检漏机后,首先进行干式检漏,如果工件合格,则将工件送出。如果工件不合格... 【查看详情】

气密性检漏仪可用于气压衰减检漏、真空衰减检漏、气流试验等气密性检漏。它是一种新型的无损检漏仪。气密性检漏仪可大面积应用于小家电、阀门管件、通讯设备、医疗设备、电线、安防产品的气密性检漏。气密仪表的检漏方法主要分为直压法和差压法两种。不同产品使用气密仪时选用的检漏方法也不同。气密性检漏仪常用的直压法，一般用于测量被试件内压的总泄漏率。直压检... 【查看详情】

密封性测试仪的适用范围：专业适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱扣强度、热封边封口强度、扎接强度等指标的量化测定；同时也可对软包装袋所使用材料的抗压强度、耐破强度等指标，... 【查看详情】

直压型测漏机检测操作过程如下：对工件的被测容腔在一定压力条件下(具体压力参数由生产线检测工艺规程决定)进行充气、保持一定时间后，切断被测工件和气源的联系并记录下此时的压力示值，经过一定时间(数秒或数十秒)后，再次读取压力示值并和前次记录的压力示值进行比较。若被测容腔有泄漏，则两次压力示值有一个差值。此差值大小反映工件在检测时间周期内的泄漏... 【查看详情】