工业智能滚筒，本身就是一台永磁同步电机，主要有以下节能特性： 采用一体式结构（把电机直接做成滚筒），直接传动效率高，机械传动效率接近100%。 自身效率高。优化的磁路设计+钕铁硼永磁代替电励磁+高导磁硅钢片的应用。 运行效率高。25%-100%额定转速时，效率达到90%-97%，25%-100%负载时，JXS系列工业智能滚筒的效率基本不变。 功率因素高。随负载的变化，JXS系列工业智能滚筒的功率因素基本不变。 工业智能滚筒的一体式设计，解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损，造成原系统轴对接配合错位，极大地提高了系统安装的可靠性，降低故障率。产品遍及有色、冶金、煤炭、电力、建材、医药、港口、光伏、锂电、工程机械等众多行业；宁夏嘉轩高压大功率永磁电机冶金
作为扁线绕组工业永磁电机的积极倡导者与践行者，我们不禁要问：扁线绕组技术应用于工业永磁电机之上，究竟赋予了哪些无可比拟的优势？ 效率提高：槽满率飙升，损耗降低 采用扁线技术的电机，槽满率可提升20%~30%。这意味着绕组电阻得到有效降低，进而大幅减少铜损耗。这样的改变，不带来了电机效率的明显提升，更为工业生产节能减排树立了新的典范。 小体积大能量：功率密度翻倍 在相同的体积下，扁线电机能容纳更多的定子绕组。这一创新设计，使得在相同损耗下，发卡电机能够输出更高的功率和扭矩。小小的体积，却蕴藏着惊人的能量，为工业应用带来了更多可能性。宁夏嘉轩高压大功率永磁电机冶金采用将外壳设计为外转子，内部使用磁钢形成磁路的设计，实现由变频驱动器直接驱动滚筒；
主要用于替代传统皮带输送机异步电机+减速机+耦合器+滚筒驱动部件。永磁电动滚筒运用先进的永磁电机技术和矢量控制技术，采用高效钕铁硼永磁体励磁，将三相异步电动机、减速机、耦合器、皮带滚筒集成一体，采用变频器及PLC集中控制，具有起停平稳，自动调速、结构简单、运行可靠、能耗低的特点。同时，采用闭环冷却方式，实现了“自动运行为主，人工干预为辅”的智能化运行模式，冷却性能更可靠。可彻底解决以往皮带输送机驱动部件多、事故多、影响生产时间长、人工维修频繁，维护费用高、重载启动难的问题。此外，该永磁电动滚筒的使用将大幅节省工时，降低工人劳动强度，节约维修费用和能耗，提高生产效率，真正做到了“设备减人”，实现了“一部到位”。
嘉轩（JASUNG）直驱动系统永磁直驱电机和专业驱动器组成；采用直驱电机和负载直接相连，简化传动链；系统效率提升15%以上，嘉轩永磁直驱采用分布式方式体现低速、低频、温升低、噪音低、大扭矩、高功率密度的特点，让工业领域驱动更安全、可靠运行。时该系统具有高效节能、洁净环保、运行稳定、故障率低、运行维护费用低等特点，应用于煤炭、港口、钢铁、建材、锂电材料、石油化工、稀土新材料、造纸、环保工程，新能源材料等多种行业。低噪音：由于减少了机械传动部件，电机的运行噪音明显降低；
节能：永磁直驱滚筒本体高效率、高功率因数、宽经济载荷区间（负载20%-120%，效率曲线平滑），取消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备，带来传动效率提升10%-15%，运行时电流与负载成线性关系等四大技术优势，带来25%以上节能率； 大幅降低维护成本：因消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备，降低了原带式输送设备驱动系统75%的检修工作，对应减少人工及费用； 大幅降低基建成本：因取消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备的占地空间，减少原带式输送设备驱动系统接近70%的基建成本。永磁直驱电动滚筒 江苏嘉轩（JASUNG)自主研发外转子永磁技术;宁夏嘉轩高压大功率永磁电机冶金
从用户层面:节能增效，降低了运营和维护成本;宁夏嘉轩高压大功率永磁电机冶金
永磁直驱电动滚筒外壳设计为外转子，转子内部采用磁钢形成磁路，定子线圈固定在机轴的轴套上，机轴为空心轴，电源引线从接线盒由机轴的空心穿入与线圈连接，其外还有相应支撑的端盖，支座，轴承和油盖等主要零件以及密封，紧固等标准件，由变频驱动器直接驱动滚筒，传动效率大幅度上升。适用于冶金、矿山、煤炭等行业的大、中型带式输送机节能改造领域。嘉轩研发永磁电动滚筒产品已形成完整系列，覆盖煤安315kW、非煤安630kW及以下所有规格。宁夏嘉轩高压大功率永磁电机冶金
