封边蜡常见问题分析及解决：封木皮油漆后起泡或掉边。问题原因：①木皮含水率过高，封边带在空气中放置一段时间后木皮吸收水份，蜡在封边作业时遇水会急剧冷却，缩短蜡开放时间或因水份过高木皮与无纺布已分层；②木皮在贴无纺布制作过程中蜡量过大蜡渗透过无纺布形成蜡膜；③基材封边面平整度不够；④蜡耐溶剂性不够。解决方法：①严格控制木皮含水率（一般控制在8--12﹪）；②更换不同批次的木皮或将木皮翻面封边测试；③控制基材封边面的平整度；更换耐熔剂相对较好的封边蜡。涂蜡不均匀的原因：蜡水本身熔化不充分，上蜡缓慢。安徽工程地板封边蜡
冬季使用封边蜡的常见问题及解决方法：一、封边完成后容易撕开，且边不粘蜡。1、检查封边涂底是否合格。2、撕开后检查蜡层是否压平，若压平适当提高温度，或混入渗透力强，抗寒性能强的产品；若出现清晰涂蜡轮，加大涂蜡量及加大压力。3、更换抗寒性能较强的产品。二、融化时间长或蜡过稠。1、检查蜡槽是否有碳化物，发热管是否都正常工作以及温控器显示温度与实际温度是否存在较大的偏差。2、温度提高10℃-20℃。3、粘接度和软化点稍低的产品。三、蜡开放时间过短。1、提高使用温度（10℃-20℃），机器的工作速度并加大涂蜡量。2、更换开放时间长的热熔蜡。3、给封边条或板材加热（通常用热灯管或热吹风加热），人为提高环境温度。安徽工程地板封边蜡封边开裂主要原因：工人操作时设定参数未达到封边蜡要求。
封边蜡在木饰面板式家具生产中,不但能提高木饰面加工过程中的耐油漆性,同时,在传统蜡封边后再进行热压贴面作业时,蜡层因为不耐热压的高温而造成封边材料的脱落,所以传统的蜡封边技术决定了木饰面生产只能采取先贴面后封边的工艺,继而不可避免的在封边后产生蜡缝而降低产品档次。然而,采用耐高温的蜡进行封边则高效解决了该问题。此外,封边蜡沾水过程也是不可逆的,使用封边技术能比较好的提高卫浴柜、橱柜、实木家具、办公家具等室内家具产品的品质和使用寿命。蜡的蜡合强度相对于传统蜡而言,可以提高数倍尤其是剥离强度提升明显,这一特性对于要求蜡合强度高的特殊封边材料如铝材、亚克力等,蜡具有不可替代的突岀优势。此外,蜡在固化以后,具有相对优异的耐水性。
封边蜡的涂蜡方法：1、表面处理。在粘接之前，需要使用干净的抹布将粘接橡蜡和塑料表面的油污、灰尘等擦拭干净，在用表面清洗剂将表面清洁干净之后待其干燥就可以开始粘接了。2、在等待粘接的塑料还有橡蜡表面上涂蜡。使用瞬干蜡涂蜡之前拧开前盖，可以套上针头或者滴管，注意，涂蜡的时候要适量，尽量少一些比较好，蜡层越薄强度越高效果也就越好。3、粘合。在点好蜡水之后，对准需要粘接的位置，不能再错动，否则影响粘接强度，加压以保持被粘物紧密接触，加压时间一般为2秒-5分钟，之后等待粘接的产品固化即可，固化的速度和温度还有湿度有关，粘接部位的温度还有湿度高，固化速度就会快，粘接的强度下降，较适合的温度是20摄氏度到30摄氏度，相对的湿度为50%—60%,不能超过70%，否则容易产生白化现象，粘接面也要求干燥，不能有水汽，汗液等，建议戴一次性塑料手套操作，粘接之后30分钟有比较高的粘接强度，但是要过24小时才可以达到较强度高 。封边蜡厂家该怎么选择？封边蜡产品丰富。
封边蜡对基材和封边材料的要求:(1)富含油脂的基材封边比较困难,油性物质会降低板材与蜡的亲和性,时间长了会使粘接强度较大下降,造成封边条脱落;(2)一般而言,板材和封边材料的温度要保持在室温以上,方可保证封边质量;(3)板材和木皮的含水率不能超过12%,水分含量过高,会使得封边蜡提前固化和润湿性能下降,从而降低粘接强度;(4)防火板作为封边材料时,由于它的背面经常有不利于粘接的残余物质,所以防火板封边前,要对其背面用全能蜡或合适的溶剂处理,方能获得好的封边效果;(5)有些PVC封边带,由于其背涂处理不好,常会造成封边困难。封边蜡的优点：优异的粘接强度。安徽工程地板封边蜡
封边开裂的解决方法：调整压轮压力和压梁高度使其压合紧密。安徽工程地板封边蜡
封边蜡使用的七大问题介绍：1、先清洁接着表面，除去接着面之灰尘、油污、锈等，对金属接着时，较好先行磨粗，对PE、PP或PTEE等塑蜡，应先使表面活化。2、打开前盖，并以手指轻扣尖的一端部份，使不留有残余液体，再以剪刀剪出孔穴。3、在被接着面滴一小滴封边蜡接着剂，马上进行接着，并保持至硬化为止，接着面积不宜太大，接着层厚度不宜超过0.2mm。4、使用完封边蜡之后记得擦拭容器，并将盖子盖上，存放于阴凉干燥处或冷藏。5、封边蜡接着剂的蒸气会刺激粘膜及眼睛。6、避免与皮肤接触及进入眼睛，若因意外，立即以大量清水洗涤并送医，清洗眼睛时，可使用稀碳酸氢钠溶液。7、但有蜡水液体触及手时，可以肥皂、水、和专属的瞬封边蜡解蜡剂来洗净。安徽工程地板封边蜡
