技术实现要素：1.本发明还提供了一种电池清洗方法，采用上述的电池清洗机，包括以 下步骤：2.将待清洗的电池放入至上料平台；3.上料平台将电池转移至移栽上料平台；4.移栽上料平台上的扫码检测装置对电池进行扫码检测筛选，将不合格 的电池转移至次品转移平台，将合格的电池交替地转移至两个清洗通道的 蒸汽清洗装置处；5.蒸汽清洗装置喷出蒸汽对电池表面进行清洗后将电池转移至风干装 置处；6.风干装置对电池进行风干处理并将电池转移至干燥装置处；7.干燥装置将电池进行干燥处理后将电池转移至移栽下料平台。锂电池清洗机技术成熟，用于清洗电动汽车电池的应用也非常普遍。磷酸铁锂电池钢壳清洗机公司
新能源电池多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。其主要区别于用于汽车发动机起动的起动电池。多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池。随着新能源电池的使用，其电池盒盖上常常会堆积大量的灰尘，当部分细小的灰尘进入新能源电池的存放盒内时，容易对能源供应工作造成影响，所以需要定期对新能源电池盒盖进行清洗工作，现有的新能源电池盒盖清洗工作，通常需要将新能源电池盒盖拆卸下来后，人员通过手持水枪对其进行清洗，既增加了人员的工作负担，又无法对电池盒盖进行全方面的清洗工作，不能保证清洁质量，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种用于新能源电池盒盖清洁的高压清洗机。磷酸铁锂电池钢壳清洗机公司锂电池清洗机的使用可以降低电池及电池产品维护和更换成本。
上述的锂电池清洗机，其中所述喷淋管上等间距水平共设置有个所述喷头，保证对电池进行多方位的清洗。上述的锂电池清洗机，其中所述风干涂油烘干装置包括风干装置、涂油装置、烘干装置、第二电池输送机和第二下机架，所述第二电池输送机水平设置在所述第二下机架上，所述风干装置、所述涂油装置和所述烘干装置沿所述第二电池输送机的输送方向依次设置在所述第二电池输送机上，所述第二电池输送机的进料端对应所述清洗装置的出料端设置，所述风干装置包括头一鼓风机、气管、气管固定座、气管喷头和固定杆，所述头一鼓风机设置在所述第二下机架上，所述固定杆水平设置在所述第二电池输送机的风干段两侧，且所述固定杆平行于所述第二电池输送机，所述气管固定座设置在所述固定杆上，所述气管固定在所述气管固定座上，且所述气管连接于所述头一鼓风机，所述气管喷头设置在所述气管上，所述头一电池输送机使用防锈材料制成，美观耐用，所述风干涂油烘干装置集风干、涂油、烘干工序为一体，设备占用面积小，工作效率高。
技术实现要素：1.所述清洗保护装置包括喷头挡板和挡板移动驱动件，所述挡板移动驱 动件用于驱动所述喷头挡板水平移动并对上喷气机构进行封堵；2.所述待料保护装置包括电池挡板和挡板升降驱动件，所述挡板升降驱 动件用于驱动所述电池挡板升降移动并对待清洗的电池的极耳进行遮挡。3.进一步设置：还包括防打滑跟随装置，所述防打滑跟随装置设置于蒸 汽清洗装置处，所述防打滑跟随装置包括跟随板和跟随驱动件，所述跟随 驱动件用于驱使跟随板沿清洗通道的直线方向移动，所述跟随板用于与待 清洗的电池抵紧并同步带动电池向前移动至上喷气机构下方。锂电池清洗机还能有效去除电池的内部结垢和氧化层等污物。
新能源锂电池电芯等离子清洗机处理工艺；电池充电-极耳整平-等离子清洗-电池前侧-电池后侧-等离子清洗-电池下料。锂电池正负极板是将锂电池正负极材料涂覆在金属带材上制成的。在金属带上涂有电极材料时，需要对金属带进行清洗。金属条一般为铝箔或铜薄。原来的湿式乙醇清洗容易对锂电池的其他部件造成损伤。正是由于涂层工艺对基体表面张力有较高要求，而等离子清洗可以有效解决这一问题。等离子体清洗的机理始终是干洗，主要依靠等离子体中中性活化颗粒的“活化”来去除物体表面的污染物。此外，铝箔表面常有油脂、油污、氧化层等有机物。在溅射、喷漆、键合、焊接、钎焊、PVD和CVD涂层前，需要进行清洁处理，以获得完全清洁、无氧化物的表面。锂电池清洗机还可以去除电池表面的腐蚀物，保护电池外壳不受到腐蚀。磷酸铁锂电池钢壳清洗机公司
锂电池清洗机还可以增加电池续航时间和性能稳定性。磷酸铁锂电池钢壳清洗机公司
固定架的底部设置有直线模组，所述直线模 组用于为滑动转移装置提供滑动导向，固定架上还设有可驱 动两个滑动转移装置进行直线移动的直线驱动机构，每个滑动转移装 置对应地与一个直线驱动机构连接，两个滑动转移装置可单独地 进行滑动并对电池进行转运。所述移栽上料平台靠近旋转输送平台 的一侧设置有过渡输送线，所述过渡输送线上也设有三个导向条，过渡输送线用于为电池提供过渡，使电池顺利地从旋转输送平台转移至滑动转移装置上。磷酸铁锂电池钢壳清洗机公司
