高级倒置金相显微镜OC-45X一、介绍 OC-45X高级倒置金相显微镜全新研发制造的新一代倒置金相显微镜,**明场、暗场、偏光等观察方法,广泛应用于金属、矿物、电子等领域。 二、特点 1、可实现明暗场观察功能; 2、超大视野目镜,视场数可达到23mm,观察更加平展舒适 ; 3、两档转换式观察筒,100%观察;20%观察,同时80%摄影 ; 4、超大面积三层机械移动载物台,使您的样本选择更加*** ; 5、偏光观察附件,用于简易偏光观察; 6、长工作距离无限远平场物镜; 7、长工作距离无限远平场明暗场物镜 制样自助镶嵌机检测速度快?吉林大型自动金相腐蚀一体
冷镶嵌树脂一、介绍冷镶嵌是不通过加温的手段对样品进行包埋的镶嵌材料,常见的是使用双组分混合的常温固化树脂和功能性填充物的混合物,冷镶嵌常用于对温度或者压力敏感的样品材料,比如动植物样品、塑料橡胶等温度会导致软化或者物性变化的材料,低温回火会导致组织结构变化的金属材料样品。树脂种类有环氧和丙烯酸树脂两类,填充物种类有矿物粉,玻璃纤维粉,颜料指示剂,铜粉等。二、参数1、FCM2冷镶嵌王:包含:1000克粉末+800ml液体+Φ30冷镶嵌模1个+塑料杯、搅拌棒(各40个)+勺子1个,亚克力系,全透明。固化温度时间:25℃15分钟;2、FCM3快速环氧王:辽宁全自动金相切片机金相切割机 源头厂家。
金刚石悬浮抛光液一、用途金刚石悬浮液不仅适用于金相和岩相的研磨、抛光,还适用于各种黑色和有色金属、陶瓷、复合材料以及宝石、仪表、光学玻璃等产品的高光洁度表面的研磨及抛光。金刚石悬浮液中含一定剂量的冷却润滑组分,实现了金刚石经久耐磨的磨抛力与冷却、润滑等关键性能有效结合,完全降低了磨抛过程产生热损伤的可能性,保证了样品表面的光洁度和平整度。二、使用方法1.使用前将抛光织物用清水湿透,避免摩擦发热;2、启动抛光盘后将抛光剂轻摇后倒置喷出;3、喷洒抛光剂时,应以抛光盘中心为圆心沿半径方向喷出,3-5秒即可。新织物喷洒时间应相应延长,以使织物有更好的磨抛能力;4、抛光过程中不断加入适量的清水即可。
金相自动磨抛机双盘PC-2000一、产品特点1、7寸触摸屏操作控制。2、压力可通过触摸屏设定,精确力度控制。3、采用西门子变频器和日本SMC气动元件。4、通过编程实现连续制样,每个工序完成自动停机,方便更换抛光组织物,同时可以暂停查看制样效果,每部工序***计时,能精确的制样和节省制样时间。同时也可以通过手动操作参数制样,方便制样多样性。5、一次可制样1-6个。6、自动锁紧功能7、LED灯照明。8、锥度磨盘系统,更换清理更容易。9、大口径的排水管道,解决易堵的问题。10、水流量可调。金相全自动磨抛机手动调压。
金刚石悬浮抛光液。三、规格及说明1、金刚石悬浮抛光液(单晶):粒度:0.25um,0.5um,1um,1.5um,2.5um,3um,3.5um,5um,6um,7um,9um,10um,14um,15um,20um,28um,40um;单晶悬浮液***适用于超硬材料、硬质合金等硬质材料的研磨抛光。既可以提高磨削速率,又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走,从而避免工件表面被烧伤;2、金刚石悬浮抛光液(多晶):粒度:0.5um,5um1,3um,6um,9um;多晶悬浮液磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤,为后续精密抛光加工提供了良好的条件。***用于光学晶体、陶瓷、超硬。自动热压镶嵌机电解腐蚀。金属金相加热腐蚀
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酸雾中和处理系统一.产品介绍ATC酸雾处理系统是**于实验室,尤其是实验室进行低倍样品腐蚀时,对腐蚀产生的酸雾进行强力抽排、中和处理,产生满足空气排放标准的系统。该系统耐腐蚀,美观,可定制以便和实验室其他设备和家具摆放整齐。该系统由排风柜和酸雾中和装置两部分组成,可和低倍酸蚀装置集成为一体。二.主要参数1、排风柜1)排风采用液晶面板、微机控制;2)采用低噪音,强力防酸风机;3)各部件由耐酸材料制成,长期使用不腐蚀;4)工作台面:专业耐酸碱PP台面,常规厚度8mm,也可加厚到16mm;5)台面支撑强度为150kg(厚度为8mm时),酸蚀槽和清洗池底部有支撑;6)柜体:采用厚8mm瓷白色PP制作,耐酸碱性能优异。内支撑架由CNC精确裁切加工,同色同质焊条熔焊修饰处理,表面无锐角。7)带PP水槽:尺寸:384*285*270mm8)尺寸(毫米):1800(宽)X850(深)X2350(高),可定制;9)低倍酸蚀装置和排风系统组成一体(见右图);10)带加热水装置,以便及时利用热水冲洗样品;11)排放口直径:350-400mm;12)电压:需两种电压380V/220V;最大功率:4.0KW。2、酸雾中和装置低倍腐蚀或其他腐蚀产生的酸雾通过该装置时,酸雾由下而上,含碱性的水由上喷淋而下,吉林大型自动金相腐蚀一体
制样过程可分为若干个工序,每一工序都需精确操作以确保获得满意的结果。金相制样过程主要分解为:切割取样、镶嵌样品、机械制样、检验样品等四步.(1)切割取样金相**适合的切割方法是湿式切割轮切割法。这种方法所造成的损伤和所用的时间相比是**小的。它所使用的切割片是由研磨料和粘合剂合成。(2)镶样样品镶嵌在树脂中,便于把持,从而可以改善制样效果。需要保边和需要保护表层的样品均需镶样。在镶样前要对样品进行清洁,确保无污染物,这样才能保证样品与树脂的粘合效果。(3)机械制样机械制样可分两种操作:研磨和抛光(4)检验样品抛光后检测部位变得光亮,观察组织时,需先对样品检测部位进行侵蚀,完毕后用酒精冲淋并用吹...