硬度计测微目镜:由于大家的视差,视察测微目镜视场内的刻线大概含糊,因此视察者换人时,应先微量转动目镜上的眼罩,使视察到视场内的刻线清楚。测微目镜插在目镜管内,要注意应插到底,不能留有间隙,不然会影响到测量的准确度,当测量压痕对角线时,须测量其一对极点,然后转90°再测量另一对极点。3)测微目镜的零位在出厂时已调好,长时间使用可能会有微量偏差,因此应定期校准零位。压头和压头轴是仪器非常紧张的部门,因此在操作时要非常小心不能触及压头。为了包管测试精度,压头应包管干净,当沾上了油污或尘土时可用脱脂绵沾上酒精(产业用)在压头顶处小心轻擦干净。数显小负荷布氏硬度计,由嵌入式微机控制。上海锤击式布氏硬度计哪个牌子好
布氏硬度计特点:折叠长久压痕采用3000kg试验力,10mm球,压出的压痕可准确反映铸铁、铸钢、锻件等粗大晶粒材料的真实硬度。测试后留下的长久性压痕可以在任何时间重复检验。折叠真实准确按照真实的布氏硬度试验原理测试,与台式布氏硬度计原理相同,并非其他便携式仪器(例如里氏硬度计)得到的失真较大的换算值。折叠测试精确试验力校准精度为载荷的0.5%,硬度测试精度与台式机相同。折叠任意方向没有方向限制,可用于任意方向上的测量:包括上面,下面,侧面,倒置等。上海锤击式布氏硬度计哪个牌子好小负荷布氏硬度计,采用精密机械技术和光电技术的新型布氏硬度机。
洛氏硬度计是世界上一台依据洛氏硬度试验原理设计的,只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计,依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面,不需要对试样进行支撑,测试精度符合标准GB/T230、ISO6508,不低于台式洛氏硬度计。利用磁力吸盘将硬度计固定在钢铁工件表面,无需支撑,无需取样,不用移动工件,只要单侧接触即可完成测试。与台式机相同的试验原理和精度,符合标准GB/T230、ISO6508和ASTME110,经中国计量院检测,误差不大于1.5HR。
维氏硬度计HV-5/10/30/50采用LCD显示屏,通过操作面板可对硬度标尺HV或HK各档试验力、保荷时间进行选择,光学测量系统。通过面板的键入能调节测量光源的强弱,并能显示试验力值和保持时间等,使用方便,操作时可将目镜测得的D1、D2值直接输入后,硬度值即在LCD显示屏上直接显示,测量精度高。应用范围黑色金属、有色金属、IC薄片、表面涂层、层压金属;玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石、薄塑料等;碳化层和淬火硬化层的深度及梯度的硬度测试。维氏硬度计采用LCD显示屏,通过操作面板可对硬度标尺HV或HK各档试验力、保荷时间进行选择。
洛氏硬度计使用范围,试验时立按下表选用压头和总试验力:刻度符号压头总试验力N(kgf)标注硬度符号允许测量范围BΦ1.588/mm钢球980.7(100)HRB20-100C120°金刚石1471(150)HRC20-70A120°金刚石588.4(60)HRA20-88A标尺:用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等),也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.C标尺:用于测定経过热处理的钢制品硬度.B标尺:用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.调整主试验力的加荷速度;试验力的选择(150KG/1471N100KG/980.7N60KG/588N));小心安装硬度计压头.数显洛氏硬度计具有测试精度高、范围宽、主试验力自动加、卸载、测量结果数字显示、数据打印、通讯等特点。上海锤击式布氏硬度计哪个牌子好
小负荷布氏硬度计,实验结果的数据可通过打印机输出。上海锤击式布氏硬度计哪个牌子好
维氏硬度计使用方法及注意事项:在使用仪器前应仔细阅读操作明书,认识仪器操作步骤,防止由于操作不当而造成仪器破坏。仪器电器元件、开关、插座安置位置严禁自行拆装。仪器试验力正在加载或试验力未卸除的环境下,严禁移动试件,否则容易造成仪器破坏。仪器在测量状态下,请不要施加试验力,如不小心按“启动"键,这时不去动仪器的别的工具,等候试验力施加完毕后,才可去动。金刚石压头1)压头和压头轴是仪器非常紧张的部门,因此在操作时要非常小心不能触及压头。为了包管测试精度,压头应包管干净,当沾上了油污或尘土时可用脱脂绵沾上酒精(产业用)在压头顶处小心轻擦干净。上海锤击式布氏硬度计哪个牌子好
硬度计,在工业生产中的质量控制方面原材料检验对于工业生产中使用的各种原材料,硬度计可以用来检验其是否符合质量要求。以机械制造行业为例,在采购钢材时,需要确保钢材的硬度在规定的范围内。如果钢材过硬,可能会导致加工困难,增加刀具磨损;如果过软,则可能无法满足产品的性能要求。使用硬度计对每批钢材进行抽检,可以有效地防止不合格原材料进入生产线。硬度是许多产品质量标准中的一个重要指标。在产品交付前,需要使用硬度计对成品进行硬度测试,以确保产品符合相关标准。小负荷布氏硬度计,采用精密机械技术和光电技术的新型布氏硬度机。宁波加高数显洛氏硬度计哪个牌子好硬度计,操作因素负荷选择4:负荷选择不当会导致压痕过大或...