测针对精密测量的重要性：近年来质量保证标准不断完善和提高。只有具备较强的生产过程稳定性和良好的品质—而且要越快越好，企业才能保持竞争力。质量保证和坐标测量技术在这些过程中发挥着关键作用。您如何选择合适的雷尼绍测针组件？ 选择及使用测针： 选择测针时一定要非常谨慎，以确保适合您的测量应用。本章描述了测针及附件的主要类型、关键参数及材料属性。 连接螺纹： 基本上说来，选择测针总是涉及到坐标测量机传感器上的连接螺纹—通常是M2、M3、M4和M5螺纹。借助于螺纹转接头，测针使用起来十分灵活，例如您可以在M5传感器连接螺纹上使用M2/M3/M4测针。测针关节：测针关节可对两个轴进行调节，从而使测针达到测量的角度要求。RENISHAW-机床测头运用
随着工业发展对千变万化而又复杂的加工件要求日益提高,精度检验的要求就更加严苛。质量保证和坐标测量技术在这些过程中发挥着关键作用。其中影响量测结果的重要因素除了三坐标测量机机体本身的设计之外,测头与测针的选择和使用在工业测量技术中发挥着重大作用,也是非常关键的要素。遗憾的是,大部分的使用者都忽略了如更换测头上的测针这种不起眼的操作,其可能对实际精度造成的巨大影响,导致测量结果发生较大的变化。在实际的测量过程中,对测针的正确选择是一门非常重要的课题。RENISHAW-机床测头运用柱形测针应用于柱形的旁边面，测量薄断面间的尺寸、曲线形状或加工的孔等。
盘形测针：主要应用：这类测针用于检测星形测针无法触及的孔内退刀槽和凹槽。用简易盘形测针的“球形边缘”进行检测与以大直径测球的外圆或其附近进行检测同样有效。但该测球表面只有一小部分能够接触，因此为确保与待测目标有良好接触，需要对较薄的盘形测针进行角度调整。半球形盘形测针：这种测针有一个半球即滚子安装在每一个盘面上，两个滚子都位于下方和顶部，确保了Z方向的点接触。主要应用：也用于退刀槽、梯形孔和孔内凹槽。使用上方及下方的半球形测针也可在Z方向进行测量，如测量凹槽宽度。
机床测头也叫做机床探头，是一种应用于CNC等数控机床上，并提高其自动化、规范化、标准化、网络化、数字化、智能化的机床附件，也将是未来数控机床生产加工中为重要的一种测量设备。测头提供在机测量，更为便捷高效。装有机床测头的CNC机床等数控机床可以完成自动化的对金属模具件的模架、模坯等序前定位分中一步到位的一次性批量完成，而且相应的定位精度可达到0.001毫米。在序中，机床测头可以通过智能网络化的自主研发技术实现对各个加工件的在机检测测量修正，并给予相应的机床测量误差补偿，确保工件相应数据达到标准化的生产。在生产后，机床测头还通过自带的测量软件再次对相应成品金属模具件进行测量检测，将测量数据形成数字报告展现给生产厂家，并可以对残次产品自动的返回补偿加工重新生产，确保对机金属模具件成品的100%合格率。整个金属模具件加工过程都十分规范、自动与智能。诸多三坐标测量机测针的是球形的，常见的测针材料是人造宝石。
测针标定：如果要获得精确的测量结果，必须确定测头组件的有效尺寸。这些值保存在机器的数据处理器中。以坐标测量机为例，通常可能需要在多个测座方向标定若干个测针或传感器。工作原理： 利用一个特用测头标定程序确定各个球形测针的位置及其直径。 欲使用的所有测针依次接触参考件。使用的参考件通常为具有已知直径的极为精确的标准球。 被标定标准球的精确尺寸被输入到测量软件中。 如果用测针来做点测量，则使用参考求顶点上的5至6个点标定测针。 在扫描系统中需要采集更多的点。标定测针的正确测量方法在机器制造商得用户手册中有述。 如果您正在使用多台坐标测量机，须确保所用已标定的标准球的值已被输入软件。直测针是较简单、较常用的测针类型。RENISHAW-机床测头运用
盘形测针在球的中心附近截断做成的盘模样的测头。RENISHAW-机床测头运用
测针校验前需要对测头进行定义，根据测量机及测量软件配置要求，选择（输入）测座、测头（传感器）、加长杆、测针、标准球直径（是标准球出厂校准证书上的实际直径值）等，同时要分别定义其不同角度用手动、自动方式在标准球的大范围内触测5 点以上（一般校准标准球推荐在5 点到13 点之间），触测点的分布一定要均匀。三坐标测量机控制柜在收到这些点后（只得是红宝石球中心坐标X、Y、Z 值），进行标准球的拟合计算，得出拟合标准球的球心坐标值、标准球直径和形状误差。将拟合球的直径减去标准球的实际直径，就得出校准后测针宝石球‘直径’校准球是一个已知直径的标准球，校准测针的过程实际上就是对这个已知直径的标准球测量直径的过程，该球的测量值等于标准球的直径加测针的直径，这样就可以确定测针的直径。RENISHAW-机床测头运用
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