企业商机
QPQ基本参数
  • 品牌
  • 工研
  • 工件材质
  • 不锈钢,金属,铁材,钢,铁,铜,铝合金,钢材,铝
  • 类型
  • 发黑
  • 加工贸易形式
  • 来料加工,提供QPQ**盐;QPQ生产整体解决方案;工艺开发;技术培训
  • 厂家
  • 成都工具研究所
QPQ企业商机

通常,我们采用中性盐雾试验来评估零件的防腐蚀性能,这一测试方法能够模拟零件在潮湿、含盐环境中的耐腐蚀表现。在标准盐雾实验环境中,氯化钠作为主要的盐类成分,扮演着至关重要的角色。氯化钠是一种强电解质,具有极强的吸湿性,一旦与水接触,便会迅速且完全地电离为氯离子和钠离子。盐雾对金属材料表面的腐蚀过程,实质上是氯离子发挥其强烈的穿透能力所致。由于氯离子的半径相对较小,它能够轻易地穿透金属表面的氧化层或保护层,进而与内部的金属基体发生电化学反应。这一反应会逐步侵蚀金属,导致金属材料表面的破坏。中性盐雾试验正是通过模拟这种环境,来检测零件在长时间暴露于盐雾中的耐腐蚀性能,从而确保零件在实际使用中的耐久性和可靠性。经过QPQ表面处理的刀具具有更好的抗腐蚀性能。表面防护QPQ疏松层

表面防护QPQ疏松层,QPQ

齿轮在各类机械设备中的使用过程中,常常面临着重载荷、高磨损以及高疲劳的严苛服役特性。这些特性要求齿轮材料必须具备良好的高韧性、高耐磨性和高疲劳强度,以确保其长期稳定运行。经过工研所QPQ表面符合处理技术的处理后,齿轮样件的表面会形成一层由氮化物、碳化物及氧化物组成的混合强化层。这一强化层不仅明显提升了零构件的表面硬度、耐磨性和耐蚀性,而且能够保留芯部原有的良好韧性。更为可贵的是,经过QPQ处理的工件几乎不会发生变形,从而确保了齿轮在复杂工况下的高精度和可靠性。表面防护QPQ疏松层经过QPQ表面处理的刀具具有更好的切削表面质量。

表面防护QPQ疏松层,QPQ

达克罗表面处理技术是一种防腐蚀涂层技术,主要用于金属制品的表面保护。它采用化学镀的方法,将一层具有防腐蚀性能的无机镀层均匀地覆盖在金属表面。这种镀层主要由超细鳞片状锌、铝和铬等组成,由于片状锌、铝层状重叠,阻碍了水、氧等腐蚀介质与钢铁零件的接触,同时在达克罗的处理过程中,铬酸与锌、铝粉和基体金属发生化学反应,生成致密的钝化膜,这种钝化膜具有很好的耐腐蚀性能,该工艺对螺栓固件的应用较广。该技术主要用于防腐蚀保护,而膜层本省的硬度不高,不具备一定强度的耐磨性。而工研所QPQ技术在提高金属制品的表面硬度和耐磨性的同时,依靠表面的氧化膜和氮化物层可大幅度提高工件的防腐能力,它更多地用于提高金属制品的硬度和耐磨性以及防腐性。

工研所的QPQ表面复合处理技术与传统的热处理方法相比,工研所的QPQ表面复合处理技术在处理过程中的零件不会发生形变,能够保持零件原有的形状和尺寸;QPQ技术生产效率高,可快速完成对零件的表面处理,这对于生产周期短、持续高效的产线来说非常重要;QPQ技术处理后的零件具有优良的稳定性,能够长时间保持良好的性能,这使得QPQ处理后的零件在各种工况下都能够持续稳定地工作,提高了零件的使用寿命;QPQ技术适用于各种类型的金属零件,能够满足不同领域的零件处理需求,这使得QPQ技术在各个领域都有着广泛的应用前景;同时,处理后的零件表面光滑度高,不需要额外的抛光工艺,节省了生产成本,提高了生产效率;QPQ表面处理可以提高刀具的切削速度,提高生产效率。

表面防护QPQ疏松层,QPQ

在汽车发动机中,活塞杆是连接活塞和曲轴的关键部位,它承受着活塞往复运动时的巨大力量,并将这些力量转化为旋转动力,驱动汽车前进,因此,它要求有较高的耐磨性和良好的耐蚀性。原来一般采用镀硬铬来增加表面的耐蚀性和耐磨性,但是镀铬的六价铬离子严重污染环境,因此采用环保的工研所QPQ工艺方法,其耐磨性比镀硬铬高2倍,耐蚀性比镀硬铬高20倍,同时通过盐雾试验发现工研所QPQ处理后的活塞杆具有良好的耐蚀性,因此可以用工研所QPQ技术代替镀硬铬。QPQ表面处理技术可以显著提高刀具的硬度和耐磨性。表面防护QPQ疏松层

成都工具研究所有限公司的QPQ表面处理技术可以使刀具表面更加光滑,减少摩擦阻力。表面防护QPQ疏松层

工研所研发的QPQ技术,其工艺温度设定巧妙地低于钢的相变温度,这意味着在处理过程中,金属的内部组织结构不会发生改变,从而避免了组织应力的产生。相较于那些会引发组织转变的常规热处理工艺,如淬火、高频感应淬火以及渗碳淬火,QPQ技术所带来的工件变形要小得多。这一特性使得QPQ技术在处理精密零部件时具有明显的优势。在进行QPQ处理时,为了确保处理效果并减小工件的形状变化,杆轴件或板件必须垂直装卡,以保证处理的均匀性。预热阶段,应缓慢热透工件,必要时还可以采用随炉升温预热的方式,以进一步减小热应力对工件的影响。在氧化工序结束后,为了让工件能够更稳定地定型,可将其冷却到接近室温后再进行清洗。这一系列精细的操作步骤,都是为了确保QPQ处理后的工件能够保持原有的形状精度,满足高精度零部件的制造要求。表面防护QPQ疏松层

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  • 表面防护QPQ疏松层,QPQ
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