兰州饮料剪切均质泵

高剪切分散均质泵过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程.乳化剂和均质泵的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法；乳化剂实际为化学方法；磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对稳定的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否稳定。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水容易破碎。剪切均质泵的使用需要根据相应的工作原理来进行。兰州饮料剪切均质泵

在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。均质泵就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到均质泵。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，完成分散、乳化、均质过程。兰州饮料剪切均质泵剪切均质泵操作过程中需要遵循相应的工艺流程来操作。

高剪切均质泵工作原理：物料在油、水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质锅内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

高剪切均质泵适用于常压、真空、正压工况下工作。它具有运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。高剪切均质泵概述：从吸料方式上可分为单向与双向工作模式；从排料方式又可分为径向流与轴向流的工作模式；从转子结构上又划分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开(闭)槽环式；从定子结构上又划分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式；从工作密封性要求分为敞开(悬挂、釜装)式、带密封均质泵(机封、水封、油封、磁传动密封)；封闭式转定子采用精密配合，开槽式转定子一般配合间隙稍大。剪切均质泵的使用需要进行定期维护和保养，以保证其长期稳定运行。

真空均质泵工作原理：物料先在水锅、油锅内加热、搅拌混合后，由真空泵吸入乳化锅内，通过乳化锅内的刮壁搅拌框、中心搅拌桨的双向剪断、压缩、折叠，使其混合向下而流往锅体下方的均质器处，均质器转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等于短时间内完成。而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，得到稳定的品质高的产品。剪切均质泵可以与其他配件一起使用，如管道、压力表、温度计等，以实现更加精细的处理效果。兰州饮料剪切均质泵

剪切均质泵可以再配合其他液体混合设备一起使用，更好的进行生产操作。兰州饮料剪切均质泵

真空均质泵主要结构：ZJR-50型真空均质泵组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、真空系统以及机架等构成部分。主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等部分组成。真空均质泵工作原理：物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料)，不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下而流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。兰州饮料剪切均质泵