真空均质泵主要组成系统:真空均质泵主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降;系统(可选)、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成。真空均质泵特点:料锅盖为自动升降式,水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅,出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等,通过电热管对锅夹层...
真空均质泵主要组成系统:真空均质泵主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降;系统(可选)、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成。真空均质泵特点:料锅盖为自动升降式,水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅,出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却,操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用,也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用好的不锈钢(常用304,医用316L)内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造,是客户理想的膏霜生产设备。剪切均质泵在操作过程中需要保持清洁,以防止交叉污染。乳制品乳化泵规格
高剪切分散均质泵锅盖配有照明调查孔,随时把握锅内产品的乳化状况。配有微量物料进口便于特别香精增加工艺。操作便利锅底出料,经过管道可直接进入灌装机进行分装,一起还又倾倒出料,便于清洗。使用高剪切均质泵的注意事项:1、均质切削头因为转速极高,不得在空锅状态下工作,以免部分发热后影响密封程度。2、地线可靠接地,保证用电安全。3、均质器轴端看为右转,每次电机接线后或长时间不必从头起用时都应点动试转,承认无误时再正式让均质器工作。乳制品乳化泵规格剪切均质泵具有高剪切效果和高能效,适用于高效率的加工流程。
真空均质泵组材质:内壁为304好的不锈钢,夹套、外层为304好的不锈钢.内外精抛,表面特殊亮光处理.油、水箱:均为双层制作水油箱加热系统:夹层电加热功率2KW,外层有石棉隔热装置,既保证热能减少散出,又避免烫伤员工.水油箱搅拌系统:两箱配额定搅拌分散器0.55KW,使油、水加热更加迅速均匀.真空均质乳化锅:为三层制作.特殊亮光处理.本机采用上均质机,使物料没有死角,根据不同的产品任意设定均质时间,电压220V,功率0.75KW上海电机,高转速2900转/分钟。
正常情况下,高速浆液乳化泵每半年应维修一次,杜绝带“病”工作。在非使用期,应及时将高速浆液乳化泵提离水源,并排空高速浆液乳化泵内积水,尤其在寒冷的冬季。然后将其放置干燥处,有条件的用户也可以在高速浆液乳化泵的重点部位涂上黄油,在轴承内加上润滑油,以防零部件锈蚀。另外,高速浆液乳化泵的非使用期,并非越长越好。如果长时间不使用,不但极易锈蚀零部件,还会减少高速浆液乳化泵的使用寿命。真空均质泵是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统,带有电控系统,也可配合外部油、水相罐,真空,加热/冷却系统等使用。剪切均质泵的运行速度和高度需要调整,以根据具体液体的性质和加工要求进行调整。
真空均质泵维护保养和使用:1、通常只需通过高位自重向TRL1管线式设备进入物料,进料必须连续输入,保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时,黏度≧4000CP时SRH管线式设备进口要配用输送泵,泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵(凸轮转子泵)之类,其流量与所选管线式均质泵的流量范围相匹配。(应大于较小流量值,小于较大流量值)2、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内,以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。剪切均质泵需要严格遵守维护规定,确保设备的正常运行。乳制品乳化泵规格
剪切均质泵的使用需要根据相应的工作原理来进行。乳制品乳化泵规格
高剪切均质泵特点:料锅盖为自动升降式,水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅,出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却,操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用,也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用好的不锈钢(常用304,医用316L)内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清凉,采用符合GMP规范的卫生标准制造,是客户理想的膏霜生产设备。乳制品乳化泵规格
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真空均质泵主要组成系统:真空均质泵主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降;系统(可选)、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成。真空均质泵特点:料锅盖为自动升降式,水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅,出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等,通过电热管对锅夹层...
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