光学测量技术和全场型面测量系统已成为几乎所有行业内的标准工具。在当今现代化产品开发和生产过程链中，通过 GOM 测量系统获得的测量数据是质量控制环节不可或缺的工具。 改善检测进程 生产商和供应商使用统一的质量标准 缩短分析评估和检测时间 结果可靠，且可追溯 完整统一的质量控制 GOM 公司提供的测量解决方案可确保满足上述需求。GOM 公司拥有超过20年的行业经验，可为您提供包括精确的三维测量系统、具备进程安全性的软件等在内的专业一体化服务。就平面而言，面轮廓度和平面度也是有质的区别。上海进口轮廓度检测常用解决方案
传统的面轮廓度测量误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量仪测量等。前3种测量方法要求做出理论轮廓样板后才能测量。由于理论轮廓样板制作非常困难，因此该测量方法适合于一种零件大批量生产过程中的检验。而采用蓝光三维扫描，只需要零件的CAD数学模型（零件的三维设计图形），因此该测量方法可应用于任何场合且测量数据可靠。 目前，用来采集物体表面三维坐标的测量设备和方法多种多样，其原理也各不相同。根据测量测头是否和零件表面接触可分为接触式和非接触式上海进口轮廓度检测常用解决方案所谓"轮廓度"，是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。
扫描 检测应用趋势 • 完整扫描, 全尺寸检测 • 色彩误差图一目了然 • 容易与客户或跨部门沟通 • 3D Viewer 任意角度翻转检视3D 的检测结果 • 扫描与报表制作容易, 缩短检测时间 • 与CAD全曲面比对误差色彩图 • 3D曲面及尺寸管制 • 翘曲变形 • 凸陷及缩痕 • 缩水 • 直观, 清楚且容易了解 • 问题区域可立刻得到判断 • 更快的作出改善决定 • 任意位置作2D检测剖面 • 点资料剖与CAD剖面比对 • 剖面位置在模型显示 • 针状图 • 误差标记点 • 公差带显示 • 由CAD自动获得公差带
接触测量法以三坐标测量仪为典型代表。三坐标测量机的测量精度高，对环境（如：温度、湿度、防振等）要求也高。由于测量时测头在工件上要逐点测量，所以测量速度较慢。另外还要求被测零件的材质不能太软、不能轻易被刮花且不易变形。零件太大，需要工装夹具或者超过测量线程等诸多限制。 非接触测量法以影像测量仪为典型代表。该测量方法一次获取物体表面的数据（点坐标）多，测量范围大，对被测量物体的材质没有要求，特别适合于易刮花且易变形的覆盖件类零件的测量。测量范围弹性从几mm到几米的零件都方便测量，每笔采集点的数量根据测量头的决定从几百万点到几千万点，采集速度快等优势。 ATOS蓝光扫描设备，德国纯进口蓝光扫描设备，单幅扫描采集点数据800万点，外出携带方便，可以任意到现场扫描。快速解决客户轮廓检测，逆向工程很好的工具面轮廓度和平面度是有质的区别。如果是曲面就不会有求平面度，应该是面轮廓度。
GOM 是信誉卓着、技术领先的光学测量系统製造商。配合 GOM 开发的覆盖不同应用领域的各类硬件，GOM 同时还提供自主开发的***能专业一体化应用软件解决方案。各种 GOM 应用软件之间类似搭积木的组成策略，有效解决了满足客户的从生产过程到质量控制等不同使用需要。 通过GOM 特色的参量方法，在软件里，每个元素的创建进程都有迹可循。所有操作和评估步骤都能得到***追踪并互相关联，有利于进行修改和调整。通过一键式解决方案，可以在改动后自动刷新所有相关元素 平面度就是一个面上报有点在理论高度上的最大值和最小值点的总和。上海进口轮廓度检测常用解决方案
用于描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差。上海进口轮廓度检测常用解决方案
经过近二十年的发展，中国三维扫描和检测，手持式扫描，逆向建模，三维打印已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，中国汽车销量增速在2010年呈现出断崖式下降，随后几年销量增速也未能反弹。同时我国目标在2025年形成若干家进去全球前十的三维扫描和检测，手持式扫描，逆向建模，三维打印集团，行业内的兼并将会增多，资源向头部企业集中;随着汽车产销量触及天花板，三维扫描和检测，手持式扫描，逆向建模，三维打印在新车配套领域发展有限，巨大的售后市场将成为汽车零部件行业增长点之一。当然，除了汽车轻量化以外，随着销售的发展，汽车电动化、智能化程度也在不断提高，未来汽车的发展将更多地由汽车电子技术驱动。而电子化和智能化涉及的各电控系统中的重点执行器。因此，适合新能源车的高效率空调对占领市场至关重要。汽摩及配件发展引发空调技术新变革。能源车尤其是电动车的发展，对于空调的设计提出较大挑战，因采暖方式不同，空调的设计、结构、理念亦发生较大变化，迫使企业不得不采取新的解决方案。上海进口轮廓度检测常用解决方案
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