制药无尘车间特点： 1、生物制药无尘车间不仅设备费用高、生产工艺复杂、洁净级别和无菌的要求高，而且对生产人员的素质有严格的要求。 2、在生产过程中会出现潜在的生物危害，主要有（被染危险，死菌体或死细胞及成分或代谢对人体和其他生物致毒性、致敏性和其他生物学反应，产品的致毒性、致敏性和其他生物学反应，环境效应。） 洁净区： 需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。净化车间主要检测标准包括：气流速度及其均匀度检测。广州食品厂净化车间
净化车间主要之作用是控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照惯例，无尘车间净 化主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当 然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。广州食品厂净化车间净化车间的净化程度和控制污染的持续稳定性，是检验净化车间质量的标准。
净化车间应哪些部位需设可燃气体报警装置和事故排风装置？报警装置应与相应的事故排烟风机联锁：甲类火灾危险生产的气体入口室。管廊，上、下技术夹层或技术夹道内有可燃气体管道的易积聚处。洁净车间室内使用可燃气体处。管道安全技术措施：可燃气体管道需设以下安全技术措施：接至用气设备的支管和放散管，应设置阻火器；引至室外的放散管，应设防雷保护设施；需设导除静电的接地设施。氧气管道需设以下安全技术措施：管道以及阀门、附件应经严苛脱脂处理；需设导除静电的接地设施。
净化车间菌量的数据分析，工作人员产生的污染时：1)皮肤：人类通常每四天完成一次皮肤的完全脱换，人类每分钟脱落约1000片皮肤(平均大小为30*60*3微米)。2)头发：人类的头发(直径约为50~100微米)一直在脱落。3)口水：包括钠、酶、盐、钾、氯化物及食品微粒。4)日常衣物：微粒、纤维、硅土、纤维素、各种化学品和细菌。5)人类静止和坐立每分钟将产生10000个大于0.3微米的微粒。6)人类在头部和躯干做动作时每分钟将产生1000000个大于0.3微米的微粒。7)人类以0.9m/s的速度行走时每分钟将产生5000000个大于0.3微米的微粒。净化车间是什么样的？
净化系统的内部结构是什么？1、净化无尘车间，由中央空调和空气净化系统构成，也是净化系统的心脏。控制净化车间空气灰尘微粒数，调节车间温度和温度。2、更衣室、风淋室、净化间是车间净化系统的三个基本组成部分。净化车间与室外设有物品出入通道传递箱，当人员进入净化车间时，首先要经过风淋室，风淋室是进出洁净区划的通道，用喷出的高速洁净气流，有效迅速去除人体所带的尘埃及细菌。净化间采用夹层彩钢板隔离空间或墙壁，上部彩钢天花吊顶，地板用环氧树脂铺成。净化车间房内有振动设备的话，因采取相应的搁振措施。广州食品厂净化车间
进入净化车间顺序：洗手 → 脱鞋 → 更换净化服 → 吹淋 → 净化车间。广州食品厂净化车间
净化车间洁净度检测方法：净化车间洁净度测试是净化车间性能测试的重点，只能在确认净化车间洁净度不受影响后，才能进行的气流测试、压力测试等等。首先，应选择正确的检测仪器。通常可以使用仪器有光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前使用的是光散射粒子计数器。在检测净化车间洁净度的过程中，光散射粒子计数器可以自动、连续、及时地测量室内空气的粉尘含量，可以直接显示瞬时粉尘浓度，也可以测量不同粒径的粉尘浓度，使用简单、方便、及时、灵活。粉尘粒子计数器有不同的规格。根据国家标准，100级净化车间每次取样量应大于或等于1L，1000~1万级净化车间每次取样量应大于或等于0.3L，1万级净化车间每次取样量应大于或等于0.1L。对于100级净化车间，应选择大流量粒子计数器进行测试。检测净化车间的洁净度，还需明确检测点的布置。根据有关规定，净化车间洁净度检测，检测点应距室内地板1.00m的水平面内。对单向流型净化车间，检测点总数不小于20点，测量点间距为0.5-2.0m。单向流量点只布置在第1净化车间工作区，非单向流量净化车间根据净化车间面积布置5个测量点，小于或等于50平方米。广州食品厂净化车间
苏州康尔净净化科技有限公司是以提供净化车间设计，净化车间安装，净化工程施工，净化设备为主的有限责任公司（自然），康尔净净化是我国环保技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。公司承担并建设完成环保多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。康尔净净化将以精良的技术、优异的产品性能和完善的售后服务，满足国内外广大客户的需求。
