塑料阻燃母粒厂商

阻燃母粒适用于塑料和橡胶产品的注塑成型和挤出造粒，普遍用于吹膜，流延膜，层压膜，波纹管，注塑件，板，泡罩片等产品。合格的阻燃类型母粒是根据将来要添加的不同塑料树脂而专门设计的。阻燃母粒是基于合理的配方，通过将阻燃剂，增效剂，分散剂和载体有机结合而成，经混合均匀挤出后挤出成颗粒状具有良好的阻燃性。分散性好与塑料混合后更致密均匀，使每个阻燃分子都能发挥其阻燃作用。与相同配方的阻燃粉相比阻燃效率提高，且阻燃粉不能与塑料颗粒均匀混合。大多数阻燃母粒为球形或圆柱形颗粒，其尺寸与普通塑料颗粒完全相同，因此更易于称重和添加并且可以实现自动吸气或电子称重，全过程无尘无灰，清洁卫生减少挥发以免浪费改善工作环境提高工作效率，使用方便简单。阻燃母粒是基于阻燃剂，通过多种阻燃剂成分的有机结合，改性处理和协同作用并通过双螺杆或三螺杆挤出机混合挤出造粒制成的颗粒状产品。阻燃母粒可以提高塑料制品的耐高温性能，减少火灾蔓延的可能性。塑料阻燃母粒厂商

高压聚乙烯系列产品阻燃母粒：依据PE生产加工特性和制作工艺不一样，出現金属拉丝级、挤压级、塑料薄膜级、涂敷级、防静电级等系列产品高压聚乙烯阻燃母粒。彻底取代粉末状阻燃剂，具备含量高、分散性好、简单化生产制造工艺流程、性价比高高的特性。进而能够处理绝大多数PE成形的阻燃难题，考虑不一样设备必须。大范围运用于高压聚乙烯密目式建筑安全网、圣诞装饰、人工草坪、高压聚乙烯工程建筑电线管、矿用防管、电缆线、发泡材料、线束管、阻燃防水帆布、阻燃塑料薄膜、防火布涂敷、电子器件周转材料等。塑料阻燃母粒厂商阻燃母粒可以提高塑料的耐化学品性能，增加产品的适用范围。

ABS类阻燃母粒主要型号为ABS303、HHFR02，HHFR03，都是用于ABS塑料制品阻燃，其不同点在于有效含量不同，耐温不同，所以添加量也不同，客户根据需要进行选择；PP类阻燃母粒主要型号为XPP、TPP、CPP、WPP-GF等，这几款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃，不同点在于阻燃体系不同，是溴系阻燃剂体系，而WPP-GF是无卤阻燃体系；它们的阻燃等级也不同，V2级，V1级，V0级都有。PA类阻燃母粒的主要型号有PA600、PA602、RPM440H-2，MCA500等，PA600是用于尼龙66制品阻燃，PA602用于尼龙6制品阻燃，前两者是溴系阻燃体系，后两者是无卤阻燃。

阻燃母粒的相关知识：1.阻燃效率高，中空板材挤出只需要4-6％即可从火中自动熄灭，与传统的溴化阻燃母粒相比，成本较低，并且可以节省一半的成本。2，通过四溴双酚S双醚（2，3-二溴丙基）和磷系阻燃剂的复合处理，达到较佳的阻燃效果和优异的抗沉淀性能；PP阻燃母粒可同时着色阻燃效果降至较低。它是传统八溴醚醚阻燃系统的替代产品，具有出色的着色性能。3.聚合物活化处理，与聚合物相容性好，不会起霜，制品特别的光亮。4.中空板阻燃母粒具有较高的分解温度，并具有优异的热稳定性和光稳定性。阻燃母粒可以降低塑料制品的燃烧温度，减少火灾对周围物体的破坏。

在电气工程中，导电母粒PET阻燃母粒产品应用于中小型电机的槽绝缘和相间绝缘，以及电容、变压器、电线和电缆的包裹绝缘或垫片绝缘。由于导电母粒PET阻燃母粒薄，电气性能好，可以降低绝缘厚度，对减轻电机和电器的重量和体积具有重要意义。阻燃母粒，又称防火母粒、阻燃颗粒等。，是目前阻燃市场上较好的一种。与阻燃粉相比，虽然成本较高，但母粒的分散性能优于粉末，但母粒中阻燃剂的含量低于粉末，因此成本较高。对于一些对成本要求较高的客户，粉末的成本可能高于母粒。但对于导电母粒PET阻燃母粒，PET(聚酯)主要用于化纤行业制造短纤维、长纤维等纤维。阻燃母粒可以降低塑料的燃烧产物对土壤和水源的污染。塑料阻燃母粒厂商

阻燃母粒可以降低塑料制品的热变形温度，减少变形可能性。塑料阻燃母粒厂商

聚丙稀系列产品阻燃母粒：依据PP生产加工特性和制作工艺不一样，出現金属拉丝级、挤压级、塑料薄膜级、防静电级、注塑级等系列产品聚丙稀阻燃母粒。具备含量高、分散性好、简单化生产制造工艺流程、性价比高高的优势，彻底取代粉末状阻燃剂。进而处理绝大多数PP成形的阻燃难题，考虑不一样设备必须。运用于聚丙稀高质量度丝、拉丝机、人工合成假发套、电焊工保险带、人造草坪、体育竞赛网、PP线束管、板才、矿用防输送带、塑料打包带、电子器件注塑产品、家用电器框架、家用电器机壳、欧式插座等。塑料阻燃母粒厂商