厌氧反应器如何处理餐厨废水?厌氧反应器采用自动分选、自动破碎、油水渣三相分离工艺,自动化、封闭式处理,实现泔水无害化的处理工艺流程。1、泔水经过初步筛分以去除大块杂异物,该步骤以实现物料的便捷输送并降低对后续设备的磨耗,去除的主要对象为≥100mm的无机杂质,如碎盘碎碗、啤酒瓶、菜刀、案板和金属餐具等,去除率≥99%。2、去除大块杂异物的物料输送到破碎分选设备,以分选出其中的生化惰性物料。塑料、木头物料的去除有效的避免了后续厌氧罐顶部浮渣的形成,保障了沼气的顺利溢出,避免了产物的反向抑制。破碎后物料粒径≤10mm,且其中大部分物料的粒径小于2mm,惰性物料的去除率≥98%。3、泔水进行三相分离系统,油水渣一次性分离,回收其中的动植物油脂,分离出的油脂可作为生物柴油的生产原料或化工原料。4、离出的固体进行生物发酵处理,可生产有机肥。5、分离后的水进入污水处理系统,进行厌氧发酵处理。厌氧反应器是一种新型的污水处理设备。山西厌氧反应器公司推荐
木糖醇是一种健康的甜味剂,可以替代糖作为甜味剂大量使用,而且不参与人体内的代谢,可以为糖尿病人使用。木糖醇通过木糖加氢生产,但是木糖废水通常含有高COD、BOD、TN、氨氮和TP,如果不采用厌氧技术,往往很难达到国家排放标准。庞科环境的PTC-DCAR双通道厌氧反应器成功应用于木糖和木糖醇行业,不仅解决了高浓度废水的处理问题,而且通过厌氧技术极大降低了后续好氧处理的负荷,让客户无论是投资、占地和运行费用方面都得到了很大的节省,同时通过回收厌氧产生的沼气和颗粒污泥,为客户创造巨大的价值和收益,加快了项目的投资回收。山西厌氧反应器公司推荐厌氧反应器具有很高的容器负荷率,反应器罐体如何施工?
采用庞科环境的PTC-DCAR双通道厌氧反应器处理柠檬酸废水,成功的案例表明,厌氧后结合好氧及深度处理,出水水质可以达到柠檬酸行业标准GB19430-2004排放标准:COD<150mg/l,氨氮<15mg/l,TSS<80mg/l。厌氧反应器处理高浓废水极具优势,即可节省投资,又可节省占地,同时还可以明显降低好氧系统的能耗和剩余污泥产量,降低固体废弃物的处置费用,为污水处理系统节省大量的运营费用。而且多年的运行表明,厌氧反应器产生的颗粒污泥和沼气为客户创造了明显收益。
UASB厌氧反应器怎么维持平稳运行?1、一般的工业废水温度难以达到35℃,需求加热。因此,为节省加温所需能量,一方面要注意保温,尽可能避免反应器热量散失,另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点,尽可能进步反应器内污泥浓度,削弱温度对厌氧反应的影响。2、当被处理污水浓度较高(CODCr值大于5000mg/L)时,UASB厌氧反应器必须采纳回流的运转方法,回流比根据具体情况确定,有用的回流,不仅能够下降进水浓度,还能够增大进水量,确保处理设备内的水流分布均匀,避免呈现短流现象。回流还能够避免进水浓度和厌氧反应器内pH值的剧烈波动,使厌氧反应平稳进行,也就是说能够减少厌氧反应对碱度的需求量,下降运转费用。内循环厌氧反应器的优势包括属于标准化设计,产品质量可靠,交付周期短。
厌氧反应器处理原理概述:厌氧处理技术是有机废弃物生物处理方法的一种,近年来在污水处理领域内发展很快,是消减有机污染物、降低运行成本的有效途径。污水中的有机废弃物始终是造成环境污染重要的污染物,它是使水域变质、发黑发臭的主要原因。有机废弃物在废水中可以以悬浮物、胶状物或溶解性有机物的方式存在,在水污染控制中主要以TS(固体物含量)、化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)作为监测目标。一般而言,生物方法是去除废水中有机物经济有效的方法,特别是对废水中BOD含量较高的有机废水更为适宜。利用微生物生命过程中的代谢活动,将有机废弃物分解为简单无机物从而去除有机物污染的过程被称之为废水的生物处理。EIC强化内循环厌氧反应器可视为由2层UASB反应器串联而成。山西厌氧反应器公司推荐
厌氧反应器的工艺的综合效益表现在环境、能源、生态三个方面。山西厌氧反应器公司推荐
IC厌氧反应器的运用技巧:1、利用IC厌氧反应器选用中温消化或高温消化时,加热升温的速度越慢越好。同时对含碳水化合物较多、缺少碱性缓冲物质的废水时,需求弥补投加一部分碱源,并严格控制反应器内的PH值在6.8~7.8之间。2、厌氧反应器在投入运转之前,有必要进行充水试验和气密性试验。且在进行厌氧污泥的培育和驯化之前,用氮气吹扫。3、厌氧活性污泥从处理同类污水的正在运转的厌氧处理构筑物中取得,也可取自江河湖泊沼泽底部、市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤泥,还能够运用好氧活性污泥法的剩下污泥进行转性培育。山西厌氧反应器公司推荐
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