断刀检测（TBD）是马波斯设计的一个系统，旨在检查刀具的完整性以及保证高质量产品，减少报废数量。机械零件的大批量生产要求非常短的机械加工时间，因此必须尽快完成刀具检测。TBD能够在1秒之内就完成实心同轴刀具的破损检测，这些刀具如：钻头、攻丝刀具以及平端与球端铣刀。TBD是一个利用激光反射技术的非接触式系统。它由一个发射器构成，将激光光束投射在放置在检查位置中的转动刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信号，在过滤了冷却液滴造成的任何中断信号之后，通过内部电子单元处理这些信号。另一方面，破损刀具不会将信号反射给TBD，触发了报警信号。激光束指向主轴线，在朝着胶卷盒移动期间确认检查位置，避免更复杂的定位操作引起的更长处理时间。灵活的TBD可用于不同操作模式：最大功率设置使得TBD可以采用标准的断刀检测功能检测到定位越来越远（2米及以下）的刀具。在需要较低的公差时，可采用“低功率”模式，其可创建更小的光束用户可选择信号过滤等级。在刀具检测周期，冷却液滴可中断光束或者仍留在刀具的前列，从而改变接收信号。马波斯测量科技可以供应外圆磨床在线加工测量仪软件，欢迎联系我们。天津高精度车床测量仪精度
微型测量单元A124微型测量单元是一个通用测量仪器，适合空间有限的应用场景。因为此测量单元的尺寸小，所以它是高度定制的多尺寸测量应用的理想选择。A124测量单元的紧凑尺寸、使用方便以及普遍适用性使得它成为了测量设计的理想解决方案。基于嵌入式技术的量表计算机Merlin是量表计算机领域的基准产品，在收集用于优化工业生产分析和监控过程的数据时，它**了一种久经考验和值得信赖的解决方案。基于Windows嵌入式操作系统，Merlin构成了各种紧凑、易于使用设备的基础，对于手动测量应用而言，这是一种理想的选择。它能够按照Cp与Cpk计算执行SPC检测，并连同直方图与控制图。可将它用于管理数个生产批次和用户，且它包括多语言支持。可将Merlin用于管理许多零件类型以及确定测量批次，以简化生产认证与监控。专门设计的用户界面**简化了系统设置、程序定义与批次管理程序。Merlin是专为简单手动操作而设计，并支持主要的马波斯测量设备以及数字第三方设备，其功能特征体现在RS232、USB、以太网与蓝牙连接选项。Merlin可通过实时分析变量（控制图、机床与加工能力）相关数据而进行统计过程控制，并通过CSV与qs-STAT®兼容格式存储在数据中。天津高精度车床测量仪精度可执行各种控制类型，具有更复杂的周期和更大的外部信息交换。
马波斯在机床精度测量领域拥有60年的经验，是国际市场的佼佼者。为响应测量工件与产品件的几何尺寸与形状时以及设置并检查机械加工过程中使用的刀具时对准确度的要求越来越高的情况，马波斯已研发出一系列新软件包用于其接触式与非接触式测头系统。软件周期的设计旨用于生产周期中，这意味着可将软件周期用于检查机床条件下的零件；这减少了拒收件数量，从经济的角度有效降低了成本。将此软件包与MIDA激光、TBD与VTS系统上的MIDA上的接触式测头一起使用。它们适用于零件与刀具检查过程、每个类型的机床、机械加工中心、铣床与车削中心，此外，它们还能与使用***的数字控制系统兼容。
工艺与质量控制减少拒收件数量设计紧凑结构坚固以及对周围环境条件忍耐很强抗光干扰每个应用程序可按顺序处理4个测头与双主轴应用兼容0.5μm(2σ)的可重复性。VOP40L有两个版本:VOP40L紧凑型:当空间很有限是，这是一个理想的解决方案，这一版本也配备了一个前防护，使其超抗白炽屑和刨花VOP40M+T25S:内置T25S探头的VOP40系统的模块化版本已经被设计用于车床，这得益于它的钢制前挡板。这个版本的优点在于可定制的扩展选项，可以用于非常远的点。马波斯marposs测量仪对于磨床上的尺寸控制，P3ME电子单元，一种精确、可靠、经济与紧凑的解决方案。
DS6000是一个通过将信号的初始化、处理与分析集成起来，作为自动系统与平衡传感器和/或部件之间接口进行操作的系统。DS6000这个产品线专为高精度磨床而设计，它是机械平衡以及声发射监控的理想选择。可根据应用情况在一个或两个面板上进行平衡操作。DS6000模块系列产品使得用户能够添加并组合不同模块，以获取一个多功能系统。因为此创新系统非常灵活，所以可满足不同客户要求以及给操作员提供了各种随时易于使用的功能。DS6000系统包括预先平衡以及电机平衡检查用电子单元以及液压平衡与声发射检查用电子单元。可获取的模块：AE6000与S6000：声发射检查用单元DM6000：工艺检查用单元（AE传感器+数字扭矩适配器）P6000：预先平衡用单元M6000：电机平衡检查用单元H6000：液压平衡检查用单元。磨床测量仪系统，请联系马波斯测量科技。天津高精度车床测量仪精度
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统计过程控制规定了三个活动阶段：了解过程：必须在其行为中识别过程，并且必须明确规定每个受控特征的规格界限。可变性的特殊原因必须消除，以使过程稳定。使用控制图监控生产过程：这些图表用于及时检测受控特征的均值或方差的变化。控制图的目的是识别始终存在的可变性的常见原因，并将其与特殊原因区分开来。统计过程控制的目标不是检查零件是否良好，而是预测并防止生产出有缺陷的零件。为此，可将控制图作为预测工具，并确定可能导致生产出有缺陷的零件的原因。一旦控制图表示存在不稳定的过程（SPC警报），就必须采取措施控制生产，从而限制了部件不合格和生产线的减速。当控制图没有发出任何警报信号时，该过程可被视为“稳定”或“受控制”；其“过程能力”可以通过“能力研究”进行计算。过程能力是一种用来计算过程在未来指定限制时间内生产零件的能力的指数。**初的Shewart理论基于过程，其特征*由一种正态分布进行描述。随着时间的推移，统计过程控制的能力得到了改进，能够（使用Pearson控制图）分析不同分布描述的连续特征，（使用P控制图和NP控制图）分析离散特征，以及（使用C控制图）和U控制图）分析具有多个缺陷的离散特征。天津高精度车床测量仪精度
