带滑动环的螺栓型圆柱滚子轴承比不带滑动环的可以承受更大的轴向载荷。倾斜或偏转运行的情况下会引起轴向载荷。尺寸16和19的KR设计螺栓型圆柱滚子滚轮轴承无论是否带型号后缀PPA，都在芯柱头部有一个槽，可在安装时使用螺丝刀将芯柱固定。槽中间有补充润滑油孔，可安装压入式油嘴，无需补充润滑时可用堵头堵上。SKF还为这两种尺寸提供芯柱头内有内六角孔的设计。它们在两侧都装配有轴向滑动环，以型号后缀PPSKA表示。型号后缀为B的KR设计螺栓型圆柱滚子滚轮轴承，尺寸在22及以上，在芯柱的两端都带有一个内六角孔，使它能够在安装期间用内六角扳手固定就位。每个内六角孔的中心都有一个补充润滑孔，在需要时可以安装压入式油嘴。尺寸35及以上可安装用于连接集中润滑系统的适配器。螺栓型滚轮轴承强烈振动的应用场合，安装螺母存在松动的隐患，造成轴承承受不均匀的载荷。须做好放松处理。PWKR螺栓滚轮轴承制造商
NUKR系列轴向引导双列满装圆柱滚子螺栓滚轮轴承,该轴承是一种具有轴向引导功能的满装圆柱滚子轴承，其两侧采用了迷宫密封结构。这种轴承能够承受较高的径向和轴向载荷，同时具有良好的密封性能，适用于需要承受重载且对密封要求较高的机械设备中。高承载能力：由于双列滚针的设计，该轴承能够承受比单排滚针轴承更大的径向载荷。平稳运转：满针排列减少了滚针之间的间隙，有助于轴承在高速运转时保持平稳。长寿命：质量的材料和精密的制造工艺使得该轴承具有较长的使用寿命。双列满装圆柱滚子螺栓滚轮轴承广泛应用于需要高承载能力和平稳运转的机械设备中，如重型机械、印刷机、工程机械等。它们特别适用于那些空间有限但要求高承载能力的场合。PWKR螺栓滚轮轴承制造商KR凸轮随动器外圈内部，装有带精密保持器的滚针，可防止产品侧倒，实现旋转性能，并能够承受高速旋转。
带螺栓轴滚轮轴承，带有滚针和保持架组件。滚轮轴承是以便承受重荷载而设计的。在同样宽度下，这类轴承与传统型带保持架轴承对比，具备高的承载能力，径向截面小，能够节约空间，但转速相对性较低。螺栓滚轮轴承在外圈上有一润滑槽和润滑孔。螺栓滚轮轴承的特性：1.转速较高2.能承受较高的径向载荷(比径向规格同样的别的轴承承受的径向载荷大)3.不可以承受轴向载荷4.刚度较高。滚轮轴承外圈采用外圈壁较厚的满装圆柱滚子轴承，滚轮的外径面有圆柱形和弧形，可根据使用场合设计来与滚道面配合。利用这种外圈，滚轮可以直接在滚道上滚动，并可以承受较重负荷和冲击负荷。
螺栓型滚轮(凸轮随动轴承)产品系列，类型的螺栓型滚轮(凸轮随动轴承)：KR/KRE/KRV/NUKR/NUKRE/PWKR/PWKRE。密封螺栓型滚轮具有两侧密封。并根据产品系列的不同，配置有不同形式的密封结构。密封形式可参考对应参数表。润滑KIS螺栓轴滚轮轴承出厂时，已经填充鲤基润滑脂，并能通过螺栓轴**油孔进行再润滑，可采用等效润滑脂进行再润滑。工作温度支承型滚轮温度范围为-30°C到+140°C对于带密封的轴承(后缀2RS)其工作温度范围为-30°C到+120°C间。受润滑脂和密封材料的限制，螺栓型滚轮KR、KRV和KRE系列适合工作温度范围是-30°C到+100°C。螺栓滚轮轴承使用寿命长,外圈可能相对于轨道倾斜，或需尽量减小边缘应力应用，凸面外圈运行表面大有益处。
什么是轴承游隙？简单来说，轴承游隙就是单个轴承内部、或者几个轴承组成的系统内部的间隙（或干涉）。游隙可分为轴向游隙和径向游隙，这取决于轴承类型及测量方法。为什么要轴承游隙？打个比方，煮饭的时候水过多或过少，都会影响米饭的口感。同理，轴承游隙过大或过小，轴承的工作寿命乃至整个设备运行的稳定性都会降低。
游隙调整的方法由轴承类型决定，一般可以分为游隙不可调轴承和可调轴承。游隙不可调轴承是指轴承出厂后，轴承的游隙就确定了，我们熟知的深沟球轴承、调心轴承、圆柱轴承都属于这一类， 螺栓滚轮轴承可承受轴向载荷,挡边环使螺栓型滚轮轴承可承受因偏转或倾斜运行而可能导致的轴向载荷。PWKR螺栓滚轮轴承制造商
螺栓端面上的槽在紧螺母时配用工具来固定滚轮或用来调节偏心套位置。螺栓滚道上油孔应尽可能位于非负荷区。PWKR螺栓滚轮轴承制造商
维护：对于滚轮轴承的维护，主要的就是保证轴承润滑，而稀油润滑在这方面就有很大的优势。稀油润滑：优点是内摩擦系数小，所以克服摩擦力的能量消耗少，稀油流动性好，易进入各润滑点的摩擦表面，具有良好的冷却作用，并可将粘附在摩擦表面上的杂质和由于研磨而产生的金属微粒带走。缺点是油膜不能承受大的单位压力，对密封的要求高。高速压力机一般多采用大流量稀油润滑，可以带走各摩擦副产生的热量。
偏心轴承结构简单、使用方便，不需要偏心轴就能实现偏心功能，降低了偏心机构的制造成本。应用于减速机、石油化工、纺织、冶金、矿山、钢厂、轻重机械等等领域。 PWKR螺栓滚轮轴承制造商
