誊写版印刷为较简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用较普遍的是丝印。丝印是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝印技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常普遍。衣服丝印怎么印
丝网年用量约1000万平方米，其中约62%为进口丝网，感光胶年用量约为4300吨，其中约57%为进口产品。越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。预计未来丝印仍将保持较高的发展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大。人士预测，未来世界丝印在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。毫无疑问，中国网印业正在孕育更大的发展空间和潜在市场。预计到2005年中国将成为世界上较大的网印市场。中国丝印今后将向深度、广度发展。衣服丝印怎么印四色丝印要在其上面印刷另一种颜色之前应该先把上一种颜色吹干。
中国从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。每年以7%的速度递增。大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷，接近30%采用四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。行业调查结果表明，70%的企业年产值在100万元左右。但中国丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有很大潜力可挖，发展前景广阔。调查显示，全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨，其中约54%为进口产品；丝网年用量约1000万平方米，其中约62%为进口丝网，感光胶年用量约为4300吨，其中约57%为进口产品。越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。
现代丝网印刷技术发展较快。特别是进入80年代，丝网印刷技术的应用与日俱增，从事丝网印刷器材生产、工艺研究、商品销售的单位应运而生。丝网印刷彩色阶调复制技术的开发应用，打破了丝网印刷不能印精细彩色丝网印刷包含了许多重要因素,对安排作业的先后顺序和获得 色彩 重要 丝网印刷如果光用于简单的线条和文字,是不能满足人们日益苛刻的装饰要求的,现在,丝网印刷开始涉猎彩色领域,纸张更无需多说,在塑料瓶,金属等特殊承印物上进行彩色印刷也变得常见。彩色印刷和一般的线条文字印刷主要的区别在于网点,这和别的印刷工艺没有区别！丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。
丝印由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝印基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。丝印设备以其墨层厚实和立体感强而更多的成为众多厂家的选择。衣服丝印怎么印
丝网印刷是采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。衣服丝印怎么印
丝网印刷的范畴很广，可以在任何产品上进行丝网印刷加工。玻璃丝网印刷就属于丝网印刷的一个特殊加工工艺，玻璃丝网印刷的用途很多，大都可以制作成钟表的玻璃面板、家用电子秤的面板，还有各种设备电器开关的面板，如电梯的玻璃面板丝网印刷更是用到了玻璃丝网印刷技术。总体来说，玻璃丝网印刷产品在我们身边随处可见。玻璃丝网印刷面板加工时重要的是车间的环境，较好是有个10万级别的无尘车间，工人穿静电服，戴口罩和帽子。保持车间一定的稳定和湿度。衣服丝印怎么印
