金属热喷涂施工

高速电弧喷涂是以电弧为热源，将熔化的丝状喷涂材料用高速气流雾化、加速，并喷射到工件表面而形成涂层的。是采用高速雾化，即提高雾化气的压力和流速，使高压气流对喷涂材料熔滴雾化，从而提高电弧的稳定性、将喷涂粒子加速、减少粒子与空气接触的时间，以达到减少涂层氧化和提高涂层质量的目的。高速电弧喷涂A1和3Cr13粒子的平均飞行速度分别为342m/s和388m/s，比普通电弧喷涂分别提高34%和56%；雾化粒子的平均力度分别为普通电话喷涂的1/3和1/8；雾化气流轴向速度在主要雾化区间（d<100mm）为700~550m/s，比AS提高约一倍；高速电弧喷涂与普通电弧喷涂的A1粒子的粒度具有相同的分布规律，均服从Poisson分布，而3Cr13粒子的粒度分布规律不同。混料机碳化钨喷涂，茜萌喷涂为您提供优良耐磨防腐涂层！金属热喷涂施工

等离子喷涂时采用刚性非转移型等离子弧为热源，以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。产生等离子弧的设备是等离子喷呛，它由钨电极、前呛体、后呛体、送粉器、工作气体和气管、电源和控制器等部分组成。进行喷涂时，喷呛的钨电极和喷嘴分别接电源的负极和正极，工作气体经进气管进入喷呛，在弧柱区发生电离而形成等离子体。但是，前呛体和钨电极之间是有一段距离隔开的，故电源的空载电压加上后并不能立即产生电弧，而是要在前呛体和后呛体之间并联一个高频电源，接通后在钨电极与前呛体发生火花放电，才能引燃电弧。电弧引燃后，再把高频电路切断。工作气体在引燃后电弧的弧柱区被加热到高温而发生电离，形成等离子体；同时电弧收到压缩作用，温度升高，喷射速度增大，形成高温高速等离子射流从喷嘴喷出。此时从送粉管送入粉状喷涂材料，使其在等离子焰流中被加热到熔融或半熔融状态，并被加速而向经预处理的工件表面喷射和撞击，发生流散、变形和凝固，沉积于工件表面而形成涂层。松江区粉末热喷涂厂商茜萌喷涂以稳定、创新的技术为客户提供高质量耐磨防腐蚀涂层。

热喷涂技术在往复压缩机行业上的应用：曲轴是往复压缩机的主要部件，常由于润滑系统故障，致使主轴瓦及连杆瓦烧毁，对曲轴的轴径和拐径表面造成拉伤或烧伤，出现整圈的沟状划痕或裂纹，烧伤严重就会出现龟裂状遍布整个径面的微小裂纹。将表面的划痕和裂纹磨削处理去掉后，探伤检测后剩余轴径尽管完好，尺寸却小了很多，已不能继续直接使用。针对曲轴这种损伤后常规的处理办法是直接将轴径的损伤磨掉，重新配加厚轴瓦。如果出现几次磨损后，一是轴径尺寸会越修越小，还会导致曲轴的安全系数不够报废；二是轴瓦的厚度尺寸就会出现很多种不利于压缩机的维护和轴瓦的采购。针对这种情况，可采用电弧喷涂技术对损坏的曲轴进行修复。修复后恢复至曲轴原尺寸，保证了轴瓦的通用性，不用重新采购加厚瓦，且便于维护和采购管理。如果再次出现损伤后，可以将涂层磨去重新喷涂，保证曲轴的长期使用性。

热喷涂技术在船舶维修轴类部件中的应用，轴类部件指在起到支承旋转作用的同时，可传递扭矩和动力的部件。在船舶工程中，轴类部件是各类船舶机械设备中**重要的组成部件之一，通常在轴上安装做回转运动的部件，轴类部件的运转直接影响着船舶设备的运行情况。船机轴类部件的损坏十分常见，不仅使设备的性能降低，同时会产生安全隐患。船机零件的修复大部分属于轴类零件的修复。因此，针对船机轴类零部件的修复显得特别重要。应用热喷涂技术手段修复报废、损坏的各种零部件已取得了一定的成效，且还在不断的深入发展。热喷涂由于工艺方法多样、设备简单、操作方便迅速、成本低、喷涂材料选择范围广等特点，在轴类部件的修复中取得了重要的应用，在达到修复原有尺寸的同时，通过适当的处理工艺甚至可以获得比原部件或者新换件更为优异的表面涂层，获得再制造的功效。金属热喷涂的结构如何组成？

热喷涂表面处理技术具有喷涂材料多样、基体形状与尺寸不受限制、涂层厚度容易控制、能赋予零件表面防腐、耐磨、耐高温等特殊性能，是实现损伤零部件表面尺寸恢复和性能提升的关键技术手段，已成功应用于国防工业、印刷、航空航天、石油化工、矿山机械、电力、机械制造、汽车工业、新能源锂电等行业装备零部件的再制造，是国家提倡的节能减排、低能耗、高效率的一项重要实用技术。在生产环保方面也有独特之处，其作为表面处理技术之一，可以取代镀铬等重污染的表面处理工艺，从而使生产过程的污染大为减少。茜萌喷涂与您分享金属热喷涂的重要性。常州陶瓷热喷涂技术

等离子不粘涂层有耐磨防粘性能，满足您的工艺要求！金属热喷涂施工

热喷涂技术在石油化工中应用：气轮机喷涂，气轮机利用催化裂化过程中产生的高温气再次做功，将热能转化成电能，产生的电能带动整个莲花装置运行，既充分利用了能源，有减少了废气排放，是炼油企业中的关键设备，对企业实现节能减排的目标发挥着十分重要的作用。气轮机运行状况的好坏直接关系到石油炼油企业各装置能否长期、安全地运行，并影响企业的经济效益。特喷涂技术在气轮机叶片耐高温腐蚀方面取得了很好的应用。实践证明，热喷涂技术是解决炼油装备中腐蚀和磨损的有效技术。上海石化引进美国机，该机运行572天后，叶片全部磨损报废；后改用国产GH864材料并涂覆涂层后，连续运行52570h，创造机连续工作**长的记录。广州石化炼油厂采用机叶片涂覆涂层后，连续运行18288h后，叶片涂层情况良好。济南炼油厂对机采用涂层防护后，平均每小时节电5000kw，效益十分***。在含高灰尘（平均浓度345.3mg/m³）及严重硫腐蚀（硫含量达30~44.5kf/h）环境下工作的机，连续运行8424h后停机检查，叶片完好无损。。金属热喷涂施工