三维测量是如何应用的呢？它可以对机械、汽车、航空、家具、工具原型等测量出高精度的几何零部件以及测量复杂形状的机械零部件。另外，更可对大坝和电站进行基础地形测量、公路测绘，铁路测绘，河道测绘，桥梁、建筑物地基等测绘、隧道的检测及变形监测、大坝的变形监测、隧道地下工程结构、测量矿山及体积计算。还可对建筑物内部及外观的测量保真、古迹包括古建筑、雕像等的保护测量、文物修复，古建筑测量、资料保存等古迹保护，遗址测绘，赝品成像，现场虚拟模型，现场保护性影像进行记录。甚至可以进行陆地侦察和攻击测绘，监视，移动侦察，灾害估计，交通事故正射图，犯罪现场正射图，森林火灾监控，滑坡泥石流预警，灾害预警和现场监测，核泄露监测。对于电影产品的设计，和为电影演员和场景进行的设计，3D 游戏的开发，虚拟博物馆，虚拟旅游指导，人工成像，场景虚拟，现场虚拟等方面的运用也是非常普遍。3D 测量技术在模具制造中起到关键作用。河南3D测量案例
三维测量技术在船舶上的应用有哪些？1、变形分析/磨损分析：长时间停留在海上的船只容易受到海水与海上空气的侵蚀。同时，船舶在使用过程中不可避免地会出现损坏，因此对船舶设备零部件的维护就显得尤为重要。三维测量技术可以获得船舶使用前后的3D数据。通过对比使用前后的数据，可以找出零件的变形程度等信息，为产品设计与相应零件的改进与加强提供了明确的方向。同时，高精度扫描还可以准确及时地发现损坏的零部件，为零部件的维修提供数据依据。2、零件全尺寸检测：无论大小，船舶都是由大量零件组装焊接而成，零件的质量直接影响到船舶的安全行驶与使用寿命。三维测量采集零件表面数据，坐标点每秒数百万个，精度应该控制在0.02mm左右，采集的三维点云模型大小与零件相同。通过使用专业软件，可以快速对零件进行全尺寸分析，或者与零件的图纸进行对比，快速生成偏差色谱图，使零件的加工精度一目了然。因此，三维测量技术在检测零件加工精度方面比传统的检测方法有很大的优势。河南3D测量案例三维测量工程在建筑领域中起着重要的作用。
三维测量技术自产生以来，到目前已经发展了众多扫描原理。从三维数据的采集方法上来看，非接触式的方法由于同时具备速度和精度的特点，因而在反求工程中应用较为普遍。激光三角形法又根据光源的不同可以分为点光源和线光源两种不同方式，不同方式得到的数据组织方法是不一样的。基于接触式的连续扫描测量的方法由于具有较高的精度，也得到了部分应用，但在速度和价格上的指标就比非接触式差一些。在人机工程、虚拟现实、服装 CAD 领域上，数字化三维扫描仪在国内外同类机型中具备优先优势，将人体结构数字化，通过对人体进行多角度的瞬间快速拍摄，自动实现点云数据拼接，自动生成数字图像和点云数据。随着研究开发的进一步发展，各种新的三维扫描仪技术将不断涌现，并被应用到商用系统中，现有的三维扫描仪技术也将不断被完善以满足制造业生产的需要。
三维测量技术在船舶上的应用：1、变形分析 / 磨损分析：长时间停留在海上的船只容易遭受海水和海上空气的侵蚀。同时，船舶在使用过程中不可避免地会出现损坏情况，因此对船舶设备零部件的维护就显得极为重要。三维测量技术能够获得船舶使用前后的 3D 数据。通过对比使用前后的数据，可以找出零件的变形程度等信息，为产品设计以及相应零件的改进和加强提供明确的方向。同时，高精度扫描还能够准确及时地发现损坏的零部件，为零部件的维修提供数据依据。2、零件全尺寸检测：无论大小，船舶都是由大量零件组装焊接而成，零件的质量直接影响到船舶的安全行驶和使用寿命。三维测量采集零件表面数据，坐标点每秒可达数百万个，精度应控制在 0.02mm 左右，采集的三维点云模型大小与零件相同。通过使用专业软件，可以快速对零件进行全尺寸分析，或者与零件的图纸进行对比，快速生成偏差色谱图，使零件的加工精度一目了然。因此，三维测量技术在检测零件加工精度方面比传统的检测方法具有很大的优势。三维测量技术的主要原理是通过测量物体表面反射、散射、透射等光学信号的变化，获取物体的三维形态信息。
三维测量顾名思义就是对被测物进行全方面测量，确定被测物的三维数据。测量方法是依靠三维技术原理，通过三维扫描仪、激光扫描仪和三坐标测量等设备，对被测物进行三维扫描，从而得到三维数据。通过三维数据可以测量被测物的真实空间数据。三维测量的应用：1、文物测量及宣传：建筑物内部及外观的测量保真、古迹（古建筑、雕像等）的保护测量、文物修复，古建筑测量、文物数字化、数字化博物馆、文物的三维宣传展示、遗址测绘、赝品成像、现场虚拟模型、现场保护性影像记录等。2、数据验证：对物品进行扫描，将得到的三维数据与原三维图纸进行比较，快速准确地获得偏差，基于对比结果给出修正方案。3D 测量技术能够实现对物体的全方面测量。河南3D测量案例
3D 测量技术可以为设计提供更准确的数据。河南3D测量案例
三维测量技术主要以非接触式激光、照相、白光等方式为主，它具有很高的测量精度，适合进行相对尺寸的测量与质量管理。光学扫描速度快、精确度适当，并且可以扫描立体物品获得大量点云数据，有利于曲面重建。扫描完后在计算机读出数据，通常这部分称为反求工程前处理。得到产品的数据后，以反求工程软件进行点数据处理，经过分类、族群区分、点线面与实体误差比对后，再重新建构曲面模型、产生 CAD 数据，进而可以制作 RP Part，以确认机构与几何外型，或进行 NC 加工与模具制造，这些属于后处理部分。河南3D测量案例
