冷冻干燥可以自然发生，在自然情况下，这一过程缓慢而且不可预测。通过冷冻干燥系统，人们改进，细分了很多步骤加速了这一过程。冷冻式干燥机由下面及部分组成：干燥室或者多歧管、抽真空系统：用于克服阻碍因素和加速气体流动、热源：提供能量、低温冷凝器：用于使蒸气压差比较大化并捕捉蒸汽使之冻结，避免水蒸汽污染真空泵。实现步骤：预冻：为接下来的升化过程准备样品。初级干燥：在此过程中冰升化而不融化。次级干燥：在此过程中，固体物质的残留水分被除去，从而留下干燥样品，这一步骤对保存样品的稳定性非常重要。潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型 ）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换。河南**干燥机服务至上
冷冻式干燥机的能耗较大，既有一部分的电能消耗，又有一部分循环冷却水的消耗，因此产生的外部能源设施的运行能耗也是一笔不小的开支；无热吸附式干燥机的电能消耗很小，但再生气耗很大，导致空压机的能耗增加；微热吸附式干燥机的电能消耗主要是再生气的微加热，由于微加热的周期比较长，这就**降低微热吸附式干燥机的能耗，而且由于微热吸附式干燥机的再生气耗较小，相应价低了空压机的能耗；从综合能耗上讲，微热吸附式干燥机在压缩空气净化领域存在很大的优势。河南**干燥机服务至上吸附式干燥机一般采用双塔结构，一个用于气体干燥，另一个发生吸附剂再生过程。
吸附式干燥机一般采用双塔结构，一个用于气体干燥，另一个发生吸附剂再生过程。目前常用的吸附剂材料为活性氧化铝和分子筛，活性氧化铝对工作介质温度敏感，当吸附剂环境温度达到130℃以上时，吸附剂含水量只有1%左右，几乎完全脱附。而分子筛对水分的吸附能力高于同等温度下的活性氧化铝，脱附没有活性氧化铝彻底。吸附剂再生过程分为4个阶段：加热-降压-冷吹-均压。吸附塔和再生塔根据干燥机PLC给定的控制信号切换。高温压缩空气（110℃以上）进入干燥机，然后直接流入再生塔，因为高温压缩空气是不饱和的，而且会使吸附剂储存的水分汽化，汽化后的水分被不饱和高温压缩空气吸附，进入干燥机的后续配套冷却器，冷却至40℃左右，此时压缩空气处于过饱和状态，析出大量液态水，液态水经汽水分离器排除。冷却后的压缩空气进入干燥塔，达到要求后大部分输出至压缩空气管网，供应车间及各用气工位使用，另有小部分经控制阀流入再生塔，对吸附剂进行冷吹，这个阶段耗损的压缩空气占到总气量的2%左右。由于用于冷吹的压缩空气为干燥的压缩空气，可以使吸附剂二次脱附，冷吹过程结束后，这部分压缩空气经消音器排出。
冷冻式干燥机的常见故障：直观的表相就是冷媒压力表为零。漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。具体是这样：先用目测法，打开机器箱板观察机器内部，由于制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就会把润滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。然后是检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。通过上述基本检查后，对有怀疑的地方做好标记。接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。有条件的情况下比较好用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏，那是找死。啥叫气态氟利昂，大哥这也不知道啊，那就是把氟利昂钢瓶正立，从上部截止阀出来的就是气态的氟利昂，反之把钢瓶截止阀朝下放出来就是液态氟利昂。冷冻式干燥机对环境的适应性较弱，环境温度过高或过低都不利于设备的运行。
干燥机的目的是干燥高压气，把压力为30-32bar温度为30℃-50℃的高压气的温度降到1-6℃，过滤出其中的水分，供吹瓶机使用。冷却水主要是用来冷却冷媒，把气态的冷媒变成液态，冷却水在塔水机里进行降温。利用冷媒的低沸点特性，在热交换时从液态变成气态吸收压缩空气的温度，从而降低压缩空气的温度。空气先经预冷器降温除去一部分水，再经蒸发器大幅度降温除去大量的水，通过挡水板或汽水分离器把冷凝水排到隔污桶，再经排水器排出。冷冻式干燥机使用密封制冷系统，制冷剂不暴露在大气中因此 系统维护成本较低。河南**干燥机服务至上
余热再生式吸附干燥器就是其中一个新兴的发展方向，充分利用了压缩机的废热，起到了节能减排的效果。河南**干燥机服务至上
目前常用的压缩空气净化设备主要有冷冻式干燥机、无热吸附式干燥机和微热吸附式干燥机。冷冻式干燥机采用降温结露的工作原理，主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。无热吸附式干燥机是根据变压吸附、再生循环的原理，利用自热进行吸附干燥。微热吸附式干燥机则是在无热吸附式干燥机的基础上增加了一个加热器，使用来再生的气流升高温度后对干燥剂进行加热再生。微热吸附式干燥机具有以下两个方面的优势，微热吸附式干燥机能耗较低，为企业节约了生产运行成本；微热吸附式干燥机结构紧凑、操作简单、安全可靠，减少了空压站内管路与阀门的布置，使空气净化系统简洁、顺畅；同时减少了外部能源设施及官网的投资建设。河南**干燥机服务至上
