加工精度对比：1、数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。2、斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。20型斜身数控车床具有高精度和高效率的优势。舟山重型20型斜身数控车床角度
机床布局对比：1、平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形；2、斜床身数控车床的床身呈直角三角形。在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。切削刚性对比：1、斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动；2、而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。舟山重型20型斜身数控车床角度20型斜身数控车床具有较高的性价比，能够满足不同类型企业的加工需求。
斜床身数控车床和平床数控车床有什么区别？机床布局对比。平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床一般都配置自动排屑机，可以自动清理切屑，增加工人的有效工作时间。平床身的结构很难加设自动排屑机。
切削刚性对比。斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。排屑能力对比，由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑;同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。20型斜身数控车床的维护保养简单方便，可提高生产效率。
从布局进行区分：(1)平身车的两根导轨所在平面与地平面平行。(2)斜身车的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。从刚性程度进行区分：(1)平身车在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。(2)斜身车的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜身车的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动。20型斜身数控车床还具备自动化的刀具磨损检测和报警功能，提醒操作人员及时更换刀具。舟山重型20型斜身数控车床角度
20型斜身数控车床是一种高精度的机床，具备多种功能和特点。舟山重型20型斜身数控车床角度
比较排屑能力。斜床身数控车床受重力影响，不易产生绕线刀具，有利于排屑；同时带有中间丝杆和导轨保护片，可以避免丝杆和导轨的积屑。斜数控车床一般都配备自动排屑机，可以自动排屑，增加工人的有效工作时间。平床身结构难以增加自动排屑机。数控斜轨车床是一种高精度、高效率的机床，它采用数控技术控制工件在斜向切削时的运动轨迹，具有加工精度高、生产效率高、操作简便等优点。适用于加工各种内外圆柱面、球面、楔形面和螺纹等复杂零件，普遍应用于航空、汽车、模具等行业中。舟山重型20型斜身数控车床角度
