双主轴数控车床其结构形式是双主轴平行对置排列，排刀架固定于机床中部。双主轴可单独编写程序进行X轴、Z轴移动，实现主轴与副主轴夹持工件的自动交换。解决了工件在一次装夹下的夹持端二道工序的加工问题。具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。同时，机床上可以集成如振动盘车各种形式的自动上下料机构，实现无人化自动加工。机床合二为一，节省了占地面积。双主轴对接机床，一种结合了精密加工和高效生产的现代机床设备，正在改变制造业的面貌。先进的减震技术保证了加工过程中的低噪音，提升了车间工作环境。东莞平轨46型双主轴数控车床厂家精选
双主轴数控车床为卧式双主轴数控车床，采用三轴控制。左主轴完结加工后，右主轴可主动完结对已加工部位的夹持，满意机床对零件未加工部位的车削加工，然后完成零件的*车削加工。双主轴数控车床适用于轿车、化工、机电、航天航空等行业零件的加工。双主轴数控车床可对盘类零件和轴类零件进行各种曲面、端面及螺纹的车削加工。完成了工件一次装夹多工序加工，即完成一机功能集成化，双主轴数控车床使机床成为真正意义上的高速的数控机床。东莞平轨46型双主轴数控车床厂家精选其高精度的光学尺系统提供实时反馈，提高了加工的准确性和稳定性。
与传统的单主轴数控车床相比，双主轴数控车床具有以下明显优势:快速完成复杂零件加工。由于拥有两个主轴，双主轴数控车床可以在同一时间内进行多个工序，如钻孔、铰孔和车削等，从而大幅缩短加工周期，提高产能。高度自动化。 双主轴数控车床采用电脑程序控制，可实现自动化加工。操作员只需设置工艺参数，机床就能自动执行整个加工过程，提高了生产效率并降低了运营成本。精度高。 两个主轴都具有高精度的运动控制系统，可以保证加工零件的高精度要求。双主轴数控车床还配备了自动测量和补偿系统，可实现在线检测和纠正，从而提高了加工品质。
双头数控车床属于双主轴、双刀架形式,可同时对两个相同零件或两个不同零件进行复合加工;还可以对零件需两亮度面铣削加工(即一主轴进行正常车削，另一主轴当背轴使用);同时还配备双刀架，双动力头以及钻夹座、车刀座可装多把刀具，而且可将刀具进行不同方向调整,从而对两件侧面车削、钻削、攻牙，断面铣削、钻削、攻牙、磨削等。双主轴数控车床的主要结构特点：1排刀式刀架，换刀误差为小，换刀高速准确，大幅度节省加工时间；2.配备振动盘或桁架机械手可实现单机自动化加工；3.选用国内外数控系统，性能可靠稳定，操作方便，符合人体工程学的设计及要求，维修成本较低；4.标配螺杆排屑器，排屑更加方便。46型数控车床的操作系统具备多语言选项，方便国际化团队的使用。
双主轴对接机床应用，双主轴对接机床主要应用于汽车制造、航空制造、模具制造等需要高精度、高效率生产的行业。由于其具备的两个主轴可以同时工作的特点，使得生产时间较大程度上缩短，生产效率明显提高。此外，双主轴对接机床的另一个优点是它可以精确地控制刀具的位置和速度，从而可以实现高精度的加工。这使得它成为一些高精度零件制造的理想设备。双主轴对接机床优势：高效性：两个主轴可以同时工作，使得生产效率较大程度上提高。高精度：由于对接机床的数控系统可以精确地控制刀具的位置和速度，因此可以实现高精度的加工。灵活性：另一个优点是它具有很高的灵活性。整体闭环控制系统，通过反馈控制提高加工精度，确保零件达到设计标准。东莞平轨46型双主轴数控车床厂家精选
46型双主轴数控车床适合不同业态的企业，无论是大型工厂还是小型作坊。东莞平轨46型双主轴数控车床厂家精选
双主轴加工中心的优势：1.提高加工效率：双主轴加工中心可以在一个加工台面上同时加工两个工件，通过两轴联动，能够在一次装夹、一次换刀的情况下完成复杂零件的加工，可以大幅度提高加工效率，降低生产成本。2.提高加工精度：双主轴加工中心能够在一个夹具中完成两个工件的加工，加工精度受到一定程度的保障，并且双主轴加工中心通常采用高精度的滚珠丝杠、高效的控制系统等，能够有效提升加工精度。3.应对多样化生产需求：双主轴加工中心可以根据不同零件的加工要求，选择相应的刀具、夹具和工艺参数等，适应不同的生产需求，特别适用于中小批量、个性化、高精度、复杂结构的零件生产。东莞平轨46型双主轴数控车床厂家精选
