原因及对策：a.胶中混有较大的团块，堵塞了分配器喷嘴；或是胶中有气泡，出现空点。对策是使用去除过大颗粒、气泡的胶片胶。b.胶片胶粘度不稳定时就进行点涂，则涂布量不稳定。防止方法：每次使用时，放在一个防止结露的密闭容器中静置约1小时后，点胶机再装上点胶头，待点涂嘴温度稳定后再开始点胶。使用中如果有调温装置更好。c.长时间放置点胶头不使用，贴片胶的摇溶性，一开始的几次点胶肯定会出现点胶量不足的情况，所以，每一张印制板、每个点涂嘴刚开始用时，都要先试点几次。4.元器件偏移元器件偏移是高速贴片机容易发生不良的一个重要原因。一个是将元器件压入贴片胶时发生的θ角度偏移；另一个是印制板高速移动时X-Y方向产生的偏移，贴片胶涂布面积小的元器件上容易发生这种现象，究其原因，是粘接力不中造成的。采取的相应措施是选用摇溶比较高、粘性大的贴片胶。曾有试验证明，如果贴片速度为，则元器件上的加速度达到40m/s²,所以，贴片胶的粘接力必须足以实现这一点。5.塌落贴片胶的流动性过大会引起塌落。塌落有两种，一个是点胶加工后放置过久引起的塌落。如果贴片胶扩展到印制板的焊盘上会引发焊接不良。 点胶加工设备通常配备视觉识别系统，能够自动识别产品的位置和形状，确保点胶的准确性。一站式点胶加工货源充足
0075]具体地，探测器351对***胶路及基准线集进行拍摄，获得探测信息。去除***胶路前后受点胶开关影响的一段胶路，如2mm，处理器在剩余胶路的第二方向上均匀取点，测得其各自的胶宽XH1及胶路中点XM1。胶宽XH1为所取点位上胶路两侧的边界在***方向的坐标之差，胶路中点XM1为所取点位上胶路两侧的边界在***方向的坐标的平均值。然后，计算出胶宽XH1及胶路中点XM1的平均值，即为***胶路的胶宽XH及胶路中心点XM。[0076]步骤S10，对***方向进行校正。[0077]胶宽是点胶效果的重要参数，并且在点胶工艺参数一致的条件下，胶宽与胶厚及胶重存在对应的关系，所以*需检测胶宽即可判断点胶的效果。[0078]具体地，将***胶路的胶宽与一标准胶宽进行比较，若在误差范围内，则判定符合要求，若超出误差范围，则发出警报。点胶针头200的针头在***方向的距离差为XM‑X1，依距离差的大小及正负对针尖的***方向进行校正补偿。说明书5/6页9CNB9[0079]步骤S11，根据校正结果，在***方向形成校正后的第二胶路。[0080]具体地，根据所述***胶路的胶宽XH及距离差，通过点胶针头200在***方向上形成校正后的第二胶路。 一站式点胶加工货源充足点胶加工可以实现胶水的精确滴落，适用于小尺寸产品的组装。
波峰焊后会掉片故障现象：固化后元器件粘结强度不够，低于规定值,有时用手触摸会出现掉片。产生原因是因为固化工艺参数不到位，特别是温度不够，元件尺寸过大，吸热量大;光固化灯老化;胶水量不够;元件/PCB有污染。解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度为150℃左右，达不到峰值温度易引起掉片。对光固胶来说，应观察光固化灯是否老化，灯管是否有发黑现象;胶水的数量和元件/PCB是否有污染都是应该考虑的问题。固化后元件引脚上浮/移位故障现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘下，严重时会出现短路、开路。产生原因主要是贴片胶不均匀、贴片胶量过多或贴片时元件偏移。解决办法：调整点胶工艺参数;控制点胶量;调整SMT贴片工艺参数。
点胶加工在安防设备制造领域发挥着关键作用。在监控摄像头、门禁系统等安防设备中，点胶用于镜头的固定、电路板的防护、外壳的密封等。安防设备通常需要在恶劣的环境下长期稳定运行，因此点胶的耐候性和防护性能至关重要。点胶加工可以有效地防止灰尘、水分、腐蚀等因素对设备的影响，提高设备的可靠性和使用寿命。在安防设备制造中，通常使用具有良好耐候性和密封性的胶水，如硅胶、聚氨酯等。点胶设备需要具备高效、稳定的点胶能力，以满足大规模生产的需求。同时，还需要对点胶后的产品进行严格的环境测试和质量检验，确保其能够在各种复杂的环境条件下正常工作。点胶加工能够实现胶水的快速固化，提高生产效率。
点胶加工在印刷电路板（PCB）制造中起着重要作用。在 PCB 的组装过程中，点胶用于芯片底部填充、元件固定、焊点保护等。点胶的质量直接影响到 PCB 的可靠性和使用寿命。例如，芯片底部填充可以减少芯片在工作过程中的热应力和机械应力，提高芯片的可靠性；元件固定点胶可以防止元件在振动和冲击环境下松动。在 PCB 制造中，通常使用具有良好导电性、导热性和绝缘性的胶水。点胶设备需要具备高精度的点胶控制和视觉定位功能，能够准确地将胶水施加在指定位置。同时，为了满足 PCB 制造的高效率和高质量要求，点胶加工通常采用自动化生产线，并结合在线检测和质量控制手段。点胶加工设备的精度通常可以达到微米级别，满足高精度产品的需求。一站式点胶加工货源充足
点胶加工可以使用多种类型的胶水，包括环氧树脂、硅胶、UV胶等，以适应不同的应用需求。一站式点胶加工货源充足
在航空航天领域，点胶加工更是具有不可替代的地位。由于航空航天产品对可靠性和安全性的要求极高，点胶加工必须达到极其严格的标准。例如，飞机的机翼结构、发动机部件、卫星的电子设备等都需要进行精确的点胶处理。点胶可以用于复合材料的粘接、金属部件的密封以及电子元件的防护。在太空环境中，点胶还需要具备抗辐射、耐高温、耐低温等特殊性能。为了满足这些苛刻的要求，点胶加工通常采用先进的材料和工艺，并经过严格的测试和验证。同时，航空航天领域的点胶设备也需要具备高度的自动化和智能化水平，能够在复杂的生产环境中稳定运行，确保产品质量的一致性和可靠性。一站式点胶加工货源充足
