双阶机造粒生产线加工氯磺化聚乙烯时,第一阶段高速混合机将聚乙烯与氯气、二氧化硫等反应原料充分混合,初步引发反应,使聚乙烯开始发生氯磺化反应。第二阶段双螺杆挤出机在精确控制的温度和压力下,进一步促进反应,优化产品性能,使氯磺化聚乙烯具备良好的耐腐蚀性、耐候性和化学稳定性。产量方面,生产线每小时产量在 80 - 200 千克之间。通过优化反应条件和设备,可提高产量和产品质量,满足防腐涂料、橡胶制品等行业对氯磺化聚乙烯的需求。机架由优良钢材焊接而成,强度高、稳定性好。上海炭黑双阶造粒生产线调试
建材领域生产保温材料颗粒,如聚苯乙烯保温颗粒时,双阶造粒生产线对聚苯乙烯原料和阻燃剂等添加剂的要求简单。聚苯乙烯原料可能是块状、颗粒状,阻燃剂的形态也多种多样。将它们按比例混合后,无需对聚苯乙烯原料进行特殊的改性处理,直接进入生产线。第一阶段,初步混合塑化,使阻燃剂均匀分散在聚苯乙烯原料中。第二阶段,通过双阶造粒工艺,制成形状规则、保温性能良好且安全可靠的颗粒,方便后续加工使用,满足建筑保温工程需求。上海炭黑双阶造粒生产线调试药品生产中,它能保证药物成分均匀分布,保障药品质量和疗效。
以碳酸钙填充 PE 加工为例,双阶机造粒生产线在第一阶段,高速混合机将 PE 树脂与碳酸钙快速混合,通过高速搅拌使填充剂均匀分散在树脂中并初步塑化。第二阶段双螺杆挤出机进一步提高填充剂在 PE 中的分散性,增强产品的硬度、刚性和尺寸稳定性,满足建筑、包装、汽车内饰等行业对碳酸钙填充 PE 颗粒的性能要求。产量上,常见的生产线每小时产量在 150 - 300 千克左右。通过优化螺杆结构和工艺参数,可提高产量和产品质量,满足不同行业对碳酸钙填充 PE 颗粒的大量需求。
联轴器用于连接电机和螺杆等转动部件,传递扭矩。直联式联轴器较为常见,材质多为优良高速工具钢(W6Mo5Cr4V2) ,毛坯经多重锻造和真空淬火处理,具有高耐腐蚀性和耐磨性。它能保证电机的动力高效、稳定地传递给螺杆,使螺杆平稳旋转,减少振动和噪音,确保生产过程的顺利进行。联轴器在安装时,需要严格控制其同心度和垂直度,避免因安装不当导致的设备振动和损坏。同时,定期对联轴器进行检查和维护,确保其连接牢固,润滑良好,延长使用寿命。齿轮选用优良材质,经硬齿面处理,精度高、噪音低。
生产线配备的余热回收利用系统,就像一个能源回收大师,将生产过程中产生的余热充分利用起来。在加热冷却系统中,它巧妙地收集冷却物料产生的热量,将这些原本可能被浪费的热量用于预热原料或其他需要加热的环节,实现了热量的二次利用。在挤出机运行时,它又能回收螺杆和料筒散发的热量,通过热交换器将这些热量传递给其他设备或工艺过程,很大提高了能源的综合利用效率,降低了对外部能源的依赖,让能源在生产线中得到更充分的利用。侧喂料机可在生产中补充添加特殊添加剂或少量物料。上海炭黑双阶造粒生产线调试
单螺杆喂料机适用于流动性好的物料,结构简单。上海炭黑双阶造粒生产线调试
双阶机造粒生产线在加工聚乙烯时,凭借独特的设备配置和工艺,展现出明显优势。在第一阶段,高速混合机利用高速旋转的搅拌部件,促使聚乙烯树脂与抗氧剂、紫外线吸收剂等添加剂迅速且均匀地混合。强烈的剪切和摩擦作用,不仅让添加剂充分分散在树脂中,还能使物料初步塑化,为后续加工奠定良好基础。进入第二阶段,双螺杆挤出机通过精确调控温度和螺杆转速,生产出抗氧化性能和耐候性优良的聚乙烯颗粒。产量方面,依据设备规模和配置,小型生产线每小时产量能达到 100 - 200 千克;中型生产线每小时产量通常在 300 - 500 千克;大型生产线每小时产量甚至可超 800 千克,能够充分满足塑料薄膜、管材、注塑制品等生产企业对聚乙烯颗粒的大量需求。上海炭黑双阶造粒生产线调试