火花机的排屑系统是用于清理加工过程中产生的金属屑和废料的系统。它的工作原理通常包括以下几个步骤：1.收集：火花机的排屑系统通常配备有收集装置，用于收集加工过程中产生的金属屑和废料。这些收集装置可以是集中式的，将所有的屑料集中到一个地方，也可以是分散式的，将屑料分散收集到不同的地方。2.分离：一旦金属屑和废料被收集起来，排屑系统会将它们与其他杂质分离开来。这可以通过使用过滤器、磁力分离器或离心分离器等设备来实现。这些设备可以将金属屑和废料与其他杂质分离开来，以便进一步处理和回收利用。3.处理：一旦金属屑和废料被分离出来，排屑系统会对它们进行进一步处理。这可能包括压缩、破碎或熔化等过程，以便将其转化为更容易处理和回收利用的形式。4.回收利用：除此之外，排屑系统会将经过处理的金属屑和废料送往回收利用设备或工艺中。这些设备或工艺可以将金属屑和废料重新加工成新的金属产品，以减少资源浪费和环境污染。火花机的火花放电能蚀除较多的金属。河南国产火花机公司
镜面火花机简单外形比复杂外形的镜面火花机加工要容易取得镜面。较容易取得镜面效果的外形是圆形。复杂外形的拐角、弧面处镜面效果稍差。底面比侧面更容易取得好的镜面效果。深度越大的型腔，越难得到镜面加工效果，特别是侧面。加工面积越大，越难以取得好的镜面效果。启齿部位、型腔的中空部位镜面效果欠佳。有些模具钢材的镜面火花机加工能容易达到镜面效果，而有些模具钢材无论如何也达不到镜面效果。同时，模具钢材的硬度高些，镜面火花机加工镜面的效果更好。河南国产火花机公司火花机使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆破式地飞溅到工作液中。
在镜面火花机迁移全进程中要做到迁移前的多方面检查，迁移时按预案实施，迁移后准确恢复镜面火花机各项精度和功用。随着城市规划和工业技艺的不时开展，许多的工业企业遇到了厂房迁移和设备老化等问题。特别是大型制外型企业较为通用的三类大型金属切削设备：镗铣床、立式车床和落地镗铣床，由于它们的设备构造杂乱，相关部件较多、体积大，在迁移进程中是非常艰难的。大型镜面火花机迁移进程需求机械、电气协作默契。整个迁移进程机械局部过程首要有：拆机前检查、断电前的拆机准备、断电拆机和迁移后再稳装等四步。电气局部过程首要有：拆机前电气准备、断电后电气拆机、迁移后接线和通电等三步。
脉冲电压在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，然后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。火花机在加工过程中，工具电极也有损耗。
正确安装和调试火花机是确保其正常运行和安全使用的关键步骤。以下是安装和调试火花机的基本步骤：1.安装位置：选择一个通风良好、干燥、无尘的地方安装火花机。确保周围没有易燃物和易爆物。2.电源连接：将火花机连接到适当的电源插座，并确保电源线没有损坏。3.燃气连接：如果火花机使用燃气作为燃料，确保燃气管道连接正确，并且没有泄漏。4.点火系统：检查点火系统是否完好无损，包括点火电极和点火线圈。确保点火系统连接正确，并且没有松动或损坏的部件。5.调试：在启动火花机之前，进行必要的调试。这包括检查火花机的各个部件是否正常工作，如燃气供应、点火系统和控制面板等。6.启动：按照火花机的操作手册或指示进行启动。确保启动过程中没有异常声音或异常震动。7.调整：根据需要，调整火花机的参数，如燃气流量、点火时机和火花强度等。确保火花机在正常工作范围内运行。8.测试：在安装和调试完成后，进行必要的测试，以确保火花机能够正常工作，并满足所需的性能要求。火花机的脉冲电压可以在两电极相对接近的另一点处击穿。河南国产火花机公司
火花机的工具电极材料无须比工件材料硬。河南国产火花机公司
火花机位置偏差过大，这一类故障现象属于数控火花机远动质量问题，实际上就是进给伺服系统位置环中的问题。位置偏差是通过位置环中位置偏差计数器输出的，即由来自光电脉冲编码器反馈的反映工作台实际运行距离的脉冲（包括脉冲个数和频率）与来自数控系统（CNC系统）向各传动轴发出的指令脉冲（个数和频率）比较得出的。这个偏差数的大小反映数控系统要求某轴运行的距离还有多少没有走完，或走过了多少。为使位置误差不超出数控火花机各轴形状位置公差的要求，所以数控火花机对该误差予以限制。这要靠参数设定来解决，而这个设定的参数值与加工零件的位置、形状的精度有密切的关系。河南国产火花机公司
