环氧真空浸胶板公司

绝缘板结构采用胶类绝缘材料制作，绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性。绝缘垫有害的不规则性是指下列特征之一，即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺点，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。无害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。在整个绝缘板上应随机选择5个以上不同的点进行厚度测量和检查。可使用千分尺或同样的精度的仪器进行测量。千分尺的精度应在，测钻的直径为6mm，平面压脚的直径为（±）mm，压脚应能施加（±）N的压力.绝缘垫应平展放置，以使千分尺测量之间是平滑的。1.板检验标准（以8mm绝缘橡胶板为例）1、外观：1）斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差；2）气泡每平米内，面积小于1cm的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm；3）杂质深度及长度不超过胶板厚度的1/6；4）边沿不齐或海面状宽度不超过10mm，长度不超过胶板总长的1/10；5）没有裂纹。2、硬度（邵尔A）：55-70。3、拉伸强度及扯断伸长率：1）拉伸强度（Mpa）≥）扯断伸长率≥250%。4、定伸（150%）变形≤25%。5、热空气老化（70℃*72h）：拉伸强度降低率≤30%。6、吸水性≤。7、电绝缘性能试验：1）耐电压试验：25KV。真空浸胶板，就选上海伟奋实业有限公司，让您满意，有想法可以来我司参观了解！环氧真空浸胶板公司

上海伟奋实业有限公司目前正在筹建电气绝缘材料工程研究中心，将有利于完善本公司的技术研发平台，培养专业人才，并开始致力于研发新型绝缘材料，将加大用于新能源（太阳能、风电、核电等）、环保节能等领域的绝缘材料的开发力度，如太阳能发电、风力发电、核能发电等；同时公司还将开发高耐热性的绝缘材料、高介电绝缘材料、高力学性能绝缘材料和耐电晕腐蚀、耐化学腐蚀等方面的绝缘材料；另外功能高分子材料同样是公司未来开发的重点方向环氧真空浸胶板公司上海伟奋实业有限公司致力于提供真空浸胶板，有需要可以联系我司哦！

随着我国经济的高速发展，如何令产品的利用率更高？并且降低原材料的损耗，这些都是绝缘材料加工行业的基准，在这一点上上海伟奋实业有限公司始终把握着市场的命脉，将 的绝缘材料供应给各行各业，并积极吸纳具有专业水准的新进人才，为公司的发展平台奠定坚实的基础，为所有伟奋的客户奉献质高而专业的绝缘材料产品。我司上海伟奋实业有限公司自一九九六年成立以来一直专注于在复合材料领域的发展和电气、机械等工业系统中的配套服务，并以品质为企业发展之根本的观念。持续研发高性能复合材料和绝缘材料，致力于绝缘材料的技术发展革新制造属于我们自己的高阶基础性材料是本公司创立的初衷也是公司发展的方向和坚定的目标。上海伟奋实业拥有多台大型CNC加工中心、大型雕刻机、铣床、线切割机、干切割机，可用于各种环氧板以及其他非金属材料的各种异型件的精密加工。

塑胶模具行业是我们精精的隔热材料的主要应用领域。塑胶行业的隔热要求苛刻，例如节能要求高，产品质量稳定，隔热材料性价比高等等。注塑，模压，吹塑，射出成型以及热流道系统所使用的设备长期承受各种热，化学和机械应力，因此模具隔热板的应用非常重要。我司精精工业隔热提供的隔热材料能够避免机械磨损，为模具设备减少预热循环时间，并且保证模腔的热量分布均匀来为业者提升模具的性能。精精的隔热材料具备较优的隔热性，热膨胀系数低，不分层，机械强度好，化学稳定性优，能够满足模具工程师的所有隔热应用要求，因此我们能够保证为以上塑胶制造行业提供满意的隔热解决方案。​上海伟奋实业有限公司致力于提供真空浸胶板，竭诚为您服务。

真空浸胶树脂的制备工艺将树脂的各成份加入混胶脱气釜，进行升温、搅拌、真空脱气，其真空度为0.08-0.1MPa，混料温度60-80℃，抽真空时间为2-6h。低压真空浸胶工艺按照要求的尺寸大小将切好的坯料叠放在模具内。真空浸胶前将模具进行预热，预热温度100-150℃，时间2-5h，然后将制备好真空浸胶树脂在低压真空下注入模具，浸胶温度为100-150℃，真空度为0.08-0.1MPa，压力为1MPa。初固化温度120-140℃，时间1-1.5h，后固化温度120-140℃，时间4-15h，采用低压浸胶法制造的真空浸胶绝缘板具有优异的电气性能，如耐高压，且寿命长，优异的局部放电特性和耐放电痕迹性。作为结构件使用时，具有高的机械强度、耐机械冲击性，耐疲劳强度亦好，并具有尺寸稳定性和耐热老化性能。​真空浸胶板，就选上海伟奋实业有限公司。环氧真空浸胶板公司

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初固化温度120-140℃，时间1-1.5h，后固化温度120-140℃，时间4-15h，采用低压浸胶法制造的真空浸胶绝缘板具有优异的电气性能，如耐高压，且寿命长，优异的局部放电特性和耐放电痕迹性。作为结构件使用时，具有高的机械强度、耐机械冲击性，耐疲劳强度亦好，并具有尺寸稳定性和耐热老化性能。实施例真空浸胶树脂配方材料重量份环氧树脂100甲基四氢苯酐80聚壬二酸酐15苄基二甲胺0.8工艺过程，真空浸胶树脂的制备将树脂的各组份加入混胶脱气釜，升温搅拌，混胶温度80℃，真空度0.1MPa，抽真空时间4h。​环氧真空浸胶板公司