甘肃爱味客马铃薯加工有限公司的产品广泛应用于休闲食品,马铃薯制品,市场很大,可前来咨询合作。我国的全粉加工主要采用欧洲的设备和工艺,其加工以新鲜马铃薯为原料,经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程,然后脱水干燥成为品质全粉产品。我国是全球马铃薯生产大国,年种植马铃薯8600多万亩,产鲜薯1亿多吨。马铃薯栽培覆盖全国15个主产省区。因此,对马铃薯全粉生产而言,我国拥有充裕的原料基础。马铃薯全粉在市场上有什么优势?速食颗粒全粉厂家排名
早餐薯奶:新鲜牛奶半斤或奶粉2汤匙加开水一杯,加入土豆粉2汤匙,搅匀后即成一杯香味浓郁的薯奶。2、早餐薯粉粥:燕麦片2汤匙,奶粉1汤匙,薯粉2汤匙,用400ml(8两)开水冲化,即成一碗美味薯粉粥。3、薯泥水饺:薯粉1斤,加入食盐、调料和葱末,也可加入少许发菜丝,滴入2汤匙食油,加凉水4两,搅拌均匀,即成美味的薯泥素水饺陷。4、薯泥牛肉水饺:薯粉1斤,加入食盐、调料和葱末,滴入少量食油,加入少量味精,把事先剁好的牛肉碎末和入薯粉,加凉水4两,搅拌均匀,即成美味的素水饺陷。速食颗粒全粉厂家排名马铃薯全粉可以用于很多食材的制作;
冻融法生产加工马铃薯颗粒全粉是将马铃薯原料经预处理后,直接进行热处理熟化,冷却后制泥分离细胞,在-20~-40℃下冻融,然后在0~5℃条件下自然解冻。冻融的薯泥分散性好,细胞完整率高,故冻融法无需进行机械粉碎操作,产品的颗粒完整度较好,细胞受损程度低。由于冻融的薯泥含水量高,因此在造粒前要先进行预干燥操作,预干燥后再经造粒,较后气流或热风干燥后得到产品。冻融法适合小规模生产,设备相对简单,投入少,产品质量也较易控制,但产量低,能耗大,价格高。
马铃薯全粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。其成品主要以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在,因此称之为马铃薯“颗粒”全粉。而雪花全粉则是以滚(辊)筒干燥的方式获得,其成品形体象“雪花”片状,故称马铃薯雪花全粉。马铃薯淀粉的生产量和商品量只次于玉米淀粉,在所有植物淀粉中居第二位。淀粉加水加热至60~75℃左右,淀粉粒急剧大量吸水膨胀,淀粉粒的形状破坏,呈半透明的胶体状的糊浆,这一过程即淀粉的糊化。所谓的糊浆就是热水溶解的直连淀粉和支连淀粉溶液中,未完全破坏的淀粉粒和破坏的淀粉粒的不均匀的混合状态。糊化的淀粉味良,容易消化,称为α淀粉。马铃薯全粉富含大量的植物纤维,有助于促进肠道健康。
全粉生产需要把握好以下几点:去皮。清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机,蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求,蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面,大约能除去0.5mm~1mm厚的皮层。切片。马铃薯被切片机切成8mm~l0mm的片为佳。切片的薄厚很有讲究,如果过薄会使成品风味受到影响,干物质损耗也会增加。蒸煮。马铃薯要先经预煮,温度为68℃,时间15分钟,然后高温蒸煮,温度为100℃,时间15~20分钟,之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。甘肃爱味客马铃薯加工有限公司的经营范围是:生产、加工、销售薯类食品。速食颗粒全粉厂家排名
马铃薯全粉可用于制作无麸质的面包、饼干等烘焙食品。速食颗粒全粉厂家排名
清洗马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质,随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。去皮清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机,在5mpa~6mpa压力下加温20s,使马铃薯表面生出水泡,然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求,蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面,大约能除去0.5mm~1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变,可添加褐变抑制剂(如亚硫酸盐),再用清水冲洗。切片去皮后的马铃薯被切片机切成8mm~lomm的片(薯片过薄会使成品风味受到影响,干物质损耗也会增加),并注意防止切片过程中的酶促褐变。速食颗粒全粉厂家排名
马铃薯全粉的价格受到以下几个因素的影响:1.原材料价格:马铃薯全粉的价格受到马铃薯的市场价格波动影响,如果马铃薯价格上涨,马铃薯全粉的价格也会相应上涨。2.生产成本:包括生产设备、能源、人工等成本,这些成本的增加会导致马铃薯全粉的价格上涨。3.品牌和市场竞争:出名品牌的马铃薯全粉通常价格较高,而市场竞争激烈的情况下,价格可能会有所下降。4.产地和运输成本:不同产地的马铃薯全粉价格可能存在差异,而运输成本也会对价格产生影响。5.市场需求和供应量:市场需求大、供应量有限时,马铃薯全粉的价格可能会上涨;相反,如果市场供应充足,价格可能会下降。需要注意的是,以上因素对马铃薯全粉价格的影响可能会相互交织...