在加工一个具有复杂形状的模具零件时,双头钻攻机可以先利用一个主轴进行钻孔操作,同时另一个主轴进行周边轮廓的铣削加工,然后再切换到攻丝工序,完成螺纹孔的加工。这种灵活性使得双头钻攻机能够适应多样化的生产任务,减少了企业对不同类型加工设备的依赖,提高了设备的利用率和生产车间的整体效益。在机械制造企业中,常常会遇到各种不同类型的零件加工需求,双头钻攻机能够在同一台设备上完成多种加工工序,为企业节省了设备采购成本和生产场地空间。强大的动力系统,支撑双头钻攻机持续高效。河北高精密双头钻攻机制造商
应用领域双头钻攻机应用领域广阔,在电子制造行业,可用于电路板上的小孔钻攻,满足电子产品小型化、精细化的生产需求;在机械制造领域,能对各种机械零部件进行高效钻攻加工,提高生产效率与产品质量;在汽车零部件制造中,适用于各类发动机缸体、变速箱壳体等复杂零件的加工。此外,在五金、模具等行业也发挥着重要作用,凭借其高效、高精度的特点,成为众多企业提升生产效率与产品品质的得力助手。双头钻攻机的动力重要源自高性能电机。电机将电能高效转化为机械能,通过精密的传动系统将动力传递至双主轴。河北高精密双头钻攻机制造商双头钻攻机的高效钻孔和攻丝,为产品的组装提供了便利。
适用场景展示:在机械制造行业,零部件生产常需大量钻孔与攻牙工序,双头钻攻机可高效完成任务,加速产品组装进程。汽车制造领域,从发动机零件到车身部件,对精度和产量要求严格,双头钻攻机高精度、高效率的特性完美适配,助力汽车零部件高质量、大批量生产。电子设备制造中,各类小型精密零部件加工,它也能大显身手,凭借精细控制,在狭小空间内完成精细钻孔和攻牙,保障电子设备的精密性与稳定性。这些行业借助双头钻攻机,提升生产效率,降低成本,增强市场竞争力。
在汽车零部件制造行业,许多零件如发动机缸体、变速器壳体等都需要大量的钻孔和攻丝加工,双头钻攻机的高效加工能力能够快速满足生产线的需求,确保汽车的生产进度不受加工环节的延误。其次,双头钻攻机具备出色的精度控制能力。其采用先进的数控系统,能够精确地控制两个主轴的运动轨迹、转速、进给量等参数。在钻孔过程中,无论是孔径的大小、深度的控制,还是孔的位置精度,都能达到极高的标准。对于攻丝工序,双头钻攻机可以精细地控制螺纹的螺距、牙型等要素,确保加工出的螺纹质量符合严格的要求。双头设计,钻攻无忧,品质更有保障。
机械传动双头钻攻机采用机械传动方式,如皮带传动、齿轮传动等,将动力传递给两个主轴。这种驱动方式具有结构简单、成本较低的优点。在一些对加工精度要求不是特别高、但对成本较为敏感的小型加工企业中应用较多。例如,在一些生产普通五金配件的小作坊中,机械传动双头钻攻机可以满足简单的钻孔、攻丝需求。然而,机械传动方式也存在一些局限性,如传动效率相对较低、传动精度有限、噪音较大等。在高速加工和高精度加工时,机械传动的误差可能会影响加工质量,并且由于机械部件的磨损,需要定期进行维护和更换传动部件,增加了维护成本和停机时间。双头钻攻,灵活应对各种钻孔需求。河北高精密双头钻攻机制造商
双头设计,钻攻效率翻倍,省时又省力。河北高精密双头钻攻机制造商
术优势双头钻攻机融合前沿科技,搭载先进数控系统,操作便捷且精细度高。其双主轴设计,能实现同步或异步加工,满足多样化生产需求。同时,采用高精度滚珠丝杆与直线导轨,运动平稳顺滑,有效降低机械磨损,延长设备使用寿命。在动力系统上,配备高性能电机,提供强劲动力输出,即使面对度加工任务,也能轻松应对,确保加工过程高效稳定,为企业生产提供坚实技术保障。工作效率双头钻攻机凭借独特设计,大幅提升工作效率。双主轴可同时对两个工件进行钻、攻等加工操作,相较于单头设备,加工效率直接翻倍。在实际生产中,比如加工一批小型零件,单头设备完成一个工件需 10 分钟,而双头钻攻机需 5 分钟就能完成两个,极大缩短生产周期。此外,设备具备快速换刀系统,换刀时间短,减少空转等待,进一步提高加工效率,助力企业在激烈市场竞争中抢占先机,实现产能比较大化。河北高精密双头钻攻机制造商