调整滑台

导向轨道的作用：导向轨道固定在机架或底座上，提供了滑台运动的导向和支撑。优化的导向结构确保了滑台在运动过程中的稳定性和精度。驱动系统：螺杆通常由电机驱动，通过控制电机的转动来控制滑台的运动速度和位置。电机可以是步进电机、直流电机或交流电机等。轨道内嵌式螺杆滑台通过将螺杆和螺母嵌入在滑台的导向轨道内部，实现了紧凑的结构设计和高刚性的特点，适用于对空间和精度要求较高的线性运动控制应用。适用范围广：适用于空间有限且对精度要求高的应用场景，如医疗设备、半导体制造设备等。内嵌推杆式螺杆滑台GEC5/8/12，产品的最高速度为100--1000mm/s，最大行程50-800mm，马达容量100W--400w，滚珠螺杆12--16mm，最大负载30kg-110kg。材质为铝合金。某三甲医院因锐健滑台提升手术机器人操作，造福患者。调整滑台

Pi内嵌式直线电机滑台GSL结构:本体是四列滚珠设计，具有高刚性、高精度、低摩擦、高速运动、荷载能力大、长寿命特点。2、四方位受力精度提高，无间隙可轻快运动到“圆弧构槽”，“圆弧构槽”易于高精度给进长期保持精度。可在内滑块，四个方向实现相同的额定载荷，任何方向都可以使用。3，磁板特殊卡扣设计，全球**：磁板固定采用铆压结构设计，具有防止导物掉落，预防了内部零件不会受到损伤。易保养，寿命更长。4、多样滑座特注。5、高度变低，体积更小。具有低重心的物体或结构更加稳定，更不容易倾倒或失去平衡。调整滑台重复定位精度 ±0.003mm（直线电机），平替日本 THK 同类型产品。

Pi无尘系列模组：GRC无尘螺杆系列、RMD无尘螺杆系列、RMF无尘皮带系列。产品具有低发尘和长寿命的特点。可实现与RMD/RMF/GRC系列同等的动作性能。密闭式的外装，可防止异物侵入本体内部，增加抽气嘴的装置，可将机室内运转产生的Particle抽离，并能过SGS测试认证可对应在于CLASS10环境使用。在高科技半导体、食品生产设备有着极高的依赖度，并有效的减少对产品的污染及破坏。运用范围：贴片装置、构装装置、测试装置、检查装置。主要应用产业：半导体设备、FPD产业设备

和普通的旋转电动机传动相比，直线电动机传动主要有以下优点：（1）由于不需要中间传动机构，因而使整个结构得到简化，提高了精度，减少了振动和噪声。（2）由于不存在中间传动机构的惯量和阻力矩的影响，因而加速和减速时间短，可实现快速启动和正、反向运行。（3）容易密封，不怕污染，适应性强。直线电动机本身结构简单，又可做到无接触运行，因此容易密封，可在有毒气体、核辐射和液态物质中使用。（4）装配灵活性大，往往可以将直线电动机与其他机件合成一体。直线电动机有多种形式，原则上，直流、同步、异步、步进等旋转电动机都可演变出其相应的直线电动机。按照工作原理来区分，直线电动机可分为直线感应电动机、直线直流电动机和直线同步电动机（包括直线步进电动机）三种。由异步电动机演变而成的直线异步电动机使用**多。运用拓扑优化算法，滑台重量减轻 30% 同时刚性提升 40%，优化结构。

Pi伺服电动缸OBB系列，是传动模组与控制器的完美结合。优势：极为紧凑的铝型材主体，集成STAF滚珠导轨系统，运行非常平滑，具有同重复精度和高刚度。滑台和端板上有易于组装，使用齿形带驱动，提供高动态性能和高运行速度，中心和固定螺纹方便电机连接。出力轴外部可追导杆，减少出力轴的偏摆。出力轴心外部尺寸可依客户需求改变。本体外部设定注油盖板，保养时可以直接拆板注油，方便省时。本体沟槽设计，四面皆可固定，满足客户的治具安装的各种方向。马达可选择直接或者转折。马达端可追加摇摆固定座。本体端部为开放式，所以感应开关可随意安装，于外部8个方向。马达可搭配伺服或步进马达，可依照客户的需求装配为L型或R型。13.滑台产品回收率高达 95%，选用可回收铝合金与生物基工程塑料，环保先行。调整滑台

内嵌式全封闭滑台，铝型材模铸结构，有效防尘防水，适用于无尘车间。调整滑台

EC系列伺服电动缸电动缸是一种将伺服电机旋转运动转换为高精度直线运动的机电一体化驱动装置，替代传统液压缸与气缸，广泛应用于工业自动化、机器人、新能源、医疗设备等领域。其**由电机、传动机构（如滚珠丝杠）、传感器及控制系统集成，具有高精度、高响应、环保节能等特性，是现代智能制造的**执行元件。**结构与技术特点1.驱动系统o电机：采用伺服电机或步进电机，支持闭环控制，定位精度达±0.01mm，动态响应快。o传动机构：精密滚珠丝杠传动效率≥90%，寿命超10,000小时。2.缸体与导向o缸体：**度铝合金或钢制结构，表面硬化处理，抗磨损、耐腐蚀，防护等级可达IP65（防尘防水）。调整滑台