TPM 设备管理的主要内容：自主保全：自主保全强调设备操作人员对设备的日常维护和保养。操作人员要对设备进行清洁、紧固、润滑等基本操作，并且能够对设备的简单故障进行初步诊断和处理。例如，在一家电子厂，生产线上的工人每天在开机前会检查设备的外观是否有损坏、螺丝是否松动，并且在设备运行过程中注意观察设备的运行状态，及时发现异常声音或振动。计划保全：计划保全是根据设备的运行状况和使用寿命，制定科学合理的设备维修计划。包括定期的设备检查、设备精度调整、易损件更换等。以机床设备为例，根据其工作时长和磨损程度，每运行一定时间就会安排专业维修人员进行精度检测和关键部件的更换，确保设备能够持续稳定地工作。定期维护需要对设备进行深度保养，包括设备的解体检查、清洗、更换易损件、精度调整等工作。盐城TPM管理咨询
企业推进 TPM 设备管理可以从以下几个方面入手：理念导入与组织搭建：企业要大力宣传 TPM 理念，通过内部培训、研讨会、宣传海报等多种方式，让员工了解 TPM 全员参与、预防为主的重要思想。例如，开展 TPM 知识讲座，邀请专业人员讲解 TPM 在提升设备效率和产品质量方面的成功案例。成立 TPM 推进组织，包括 TPM 推进委员会，成员涵盖企业高层领导、设备管理部门负责人、生产部门负责人等，负责制定战略方针、目标计划和监督工作；还应设立 TPM 执行小组，由设备维修人员、操作人员等组成，负责具体的实施工作。制定计划和目标：根据企业设备现状、生产目标和战略规划，制定详细的 TPM 推行计划。计划要明确各阶段的主要任务、时间节点、责任部门和人员。例如，计划在第一阶段完成设备现状调查，时间为一个月，责任部门是设备管理部门。设定合理的 TPM 目标，如设备综合效率（OEE）提升的具体百分比、设备故障率降低的数值、维修成本节约的金额等。以一家机械制造企业为例，设定一年内将设备 OEE 从 70% 提升到 80% 的目标。盐城TPM管理咨询通过内部刊物、宣传栏、会议等形式，宣传 TPM 的理念、目标和意义，提高员工对 TPM 的认识和理解。
严格初期管理：在设备选型和采购阶段，组织技术专业人员和相关部门对设备供应商进行严格评估。考察设备的性能、可靠性、售后服务等方面。例如，在采购新的包装设备时，要求供应商提供设备的性能参数、故障维修响应时间等信息。在设备安装调试过程中，严格按照设备的操作手册进行，确保设备能够正常投入使用。建立设备初期运行的跟踪机制，及时发现并解决新设备出现的问题。落实品质保全：确保设备的精度和稳定性，通过定期校准设备，保证设备的关键参数符合生产要求。例如，对于食品加工企业的灌装机，每月进行一次灌装量和灌装速度的校准。加强设备与产品质量的关联管理，建立设备问题与产品质量问题的追溯机制。一旦产品出现质量问题，能够快速定位到可能的设备故障点。
关键要素与活动：提高工作技能：无论是操作工还是设备工程师，都需要不断提高自身的工作技能。通过培训和教育，使员工掌握正确的设备操作和维护方法。改进精神面貌：良好的精神面貌有助于形成积极的团队氛围。鼓励员工积极参与设备管理，共同促进设备的高效运行。改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境整洁有序。良好的操作环境可以提高工作效率，减少设备故障的发生。全员参与和小团队活动：TPM管理强调全员参与，每个员工都是设备管理的重要一环。通过小团队活动，如自主保全小组、专业保全小组等，共同优化设备运行状态。预防性维护：预防性维护是TPM管理的重要之一。通过定期检查、监控关键设备参数，及时发现并解决潜在问题。制定详细的维护计划，包括定期更换零部件、润滑、清洁等操作，以延长设备使用寿命。成立 TPM 推进组织，制定 TPM 推进计划和目标，开展 TPM 宣传和培训活动，营造良好的 TPM 推进氛围。
TPM（多方面生产维护）推行计划方案是一个系统性的项目，旨在通过全员参与和持续改进，提高设备综合效率，降低生产成本，并提升产品质量。实施步骤与关键活动多方面评估：对现有生产设备和生产流程进行多方面评估，找出存在的问题和改进点。制定改善计划：根据评估结果，制定具体的改善目标和计划。确保改善措施具有可操作性和可持续性。实施改善活动：按照计划实施改善活动，包括设备维护、流程优化、质量控制等方面。持续改进：通过定期的设备检查、数据分析、员工反馈等方式，发现生产过程中存在的问题，并及时进行改进。对设备的运行数据、故障历史等信息进行分析，预测设备可能出现的故障，提前采取相应的维护措施。盐城TPM管理咨询
更换磨损严重的零部件，对设备的精度进行检测和调整，确保设备的性能和精度符合要求。盐城TPM管理咨询
TPM设备管理在多个领域都有广泛应用，包括汽车制造、电子制造、食品饮料制造、电力生产、石油化工、航空运输、铁路运输、医院设备管理、制药企业以及印刷和造纸行业等。这些领域通过实施TPM，显著提高了设备的稳定性和可靠性，降低了生产成本和产品不合格率，提升了整体生产效率。例如，丰田汽车是TPM的倡导者和成功实施者之一。通过TPM，丰田不仅显著提高了设备的利用率，还大幅降低了生产成本和产品不合格率。丰田的TPM管理模式被广认为是其成功的关键因素之一。盐城TPM管理咨询
