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换热器基本参数
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  • 非标
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  • 气气换热器
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换热器企业商机

常用的管壳式加热器的传热系数范围如下:高温流体低温流体K,kcal/(m2h℃)K,W/(m2℃)备注水蒸汽水1000~34001160~3950污垢系数0.0002(m2.h.℃)/kcal水蒸汽甲醇、氨1000~34001160~3950污垢系数0.002(m2.h.℃)/kcal水蒸汽水溶液粘度<2cP1000~34001160~3950水蒸汽水溶液粘度>2cP490~2400490~2400水蒸汽有机物粘度<0.5cP490~1000490~2400水蒸汽有机物粘度0.5~1.0cP240~490280~570水蒸汽有机物粘度>1.0cP29~29034~337水蒸汽气体24~24028~279水蒸汽水1950~39002260~4530水流速1.2~1.5m/s水蒸汽盐酸或硫酸300~500350~580传热面为塑料衬里水蒸汽饱和盐水600~1300700~1510传热面为不透性石墨水蒸汽硫酸铜溶液800~1300930~1510传热面为不透性石墨水蒸汽空气4450空气流速3m/s水蒸汽|热水不凝性气体20~2523~29传热面不透性石墨,气速4.5~7.5水蒸汽不凝性气体30~4035~47传热面不透性石墨,气速9~12热水碳氢化合物200~430230~500管外为水温水稀硫酸溶液500~1000580~1160传热面为石墨熔融盐油250~390290~390导热油蒸汽重油40~30046~350导热油蒸汽气体20~20023~230不同类型的换热器具有各自的特点和应用场景,选择合适的类型可以提高换热效率。重庆气水换热器供应商

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很多刚刚接触热传递的工程都把传热系数与导热系数的区别混为一谈,或者认为它们区别只是在一个平方上面;其实不然,传热系数是热对流的测量单位,而导热系数是热传导的单位,;下面让佳日丰带大家来看看它们之间的区别究竟在哪里呢?传热系数:是指一个物体在稳定的传热条件下,当俩侧空气的温度差在1℃时,一小时内通过一平方米面积所传递的热量;传热系数单位是瓦/平方米·度(W/㎡·k);传热系数不是描述物质物性的物理量,它会随着不同的外界条件而发生变化,例如温度,流速,流量等。导热系数:是在稳定的条件下,1m厚的物体在俩侧表面的温差为1℃的情况下,一小时通过一平方米面积传递的热量;导热系数单位是瓦/米·度(W/m·k);导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关.非晶体结构、密度较低的材料,导热系数较小.材料的含水率、温度较低时,导热系数较小.通常把导热系数较低的材料称为保温材料,而把导热系数在。重庆气水换热器供应商自动清洁型换热器的优点。

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换热器的性能主要包括传热面积、传热效率和阻力等参数。传热面积是换热器中与介质接触的面积,它直接影响着热量的传递速度。传热效率是指换热器中两种介质之间的热量传递比例,通常用传热系数表示。阻力则是指换热器中流体流动时所受到的阻碍,它与流体的性质、流速和换热器结构有关。换热器的制造过程通常包括设计、选材、切割和焊接等步骤。设计阶段需要根据实际应用场景确定换热器的结构、尺寸和材料。选材则需要考虑到材料的耐腐蚀性、导热性和加工性能等因素。切割和焊接则是指将不同材料切割成适当尺寸,并将它们焊接在一起组成完整的换热器。

在设计和制造换热器时,设计师需要考虑到流体流动的速度和方向。高速流动的流体可以增加换热器的传热效率,但同时也可能带来较大的阻力。因此,设计师需要在传热效率和阻力之间找到平衡点,以实现理想的换热效果。不同类型的换热器适用于不同的应用场景。例如,板式换热器适用于小面积、高流速的场所,而管式换热器则适用于大面积、低流速的场所。此外,还有各种新型的换热器不断涌现,如脉动流换热器和振动板式换热器等,它们可以更好地适应不同的工艺要求和条件。传热面积是换热器中与介质接触的面积,它直接影响着热量的传递速度。

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当前节能已经成为能源行业的一个共同话题,而余热资源的回收和利用亦是节能的重点话题。而作为耗能大户的发电企业,更是有大量的余热无法得到有效回收和利用,被白白浪费。其中,烟气热损失是各项热损失中较大的一项,一般在5%~8%之间,占锅炉总热损失的80%或更高。因此急需寻找一条科学的烟气回收途径,使烟气中的余热得到高效的回收利用,降低能耗,同时对于我国实现节能减排、环保发展战略也具有着重要的现实意义。而在余热回收中不可或缺的装置便是换热器,所以,一直以来余热回收利用换热器的强化传热技术就备受世界各国的关注,使得新型高效节能的换热器层出不穷。自20世纪60年代起国外便开始实验与研究热管换热器技术,在80年代开始了方形板片板壳式换热器的使用,而我国自1985年起,开始引进国外的“烟气深度冷却余热利用”技术,引发了国内烟气回收余热利用换热器的研究。进入21世纪后,针对行业中的关键技术,国内制造商加大了研究力度和投入,并且随着国内材料技术、外扩展受热面技术及火电行业整体技术水平的提高,我国烟气余热利用换热器制造开始进入技术创新和突破的新时期。制造和运用更加先进的换热器,更加高效地回收余热。如何提高气水换热器的换热效率?重庆气水换热器供应商

管式换热器适用于大面积、低流速的场所。重庆气水换热器供应商

烟气余热回收换热器也被称作“锅炉节能器”、“烟气余热回收装置”、“烟气冷却器”等,主要是通过换热设备将烟气携带大量的热量部分转换成可利用的热量,持续能源利用,达到“节能减排效果”。传统的锅炉省煤器,余热未能充分回收利用导致明显的能源浪费。烟气余热回收系统继承了传统余热回收系统的优点,并进一步开发了该技术以使其效率比较大化。在酸结露以下回收热量能比较大限度的利用可回收余热,并增大热力输出。二、烟气余热回收常见的两种形式:1、烟气余热回收烟气-水交换利用高效翅片管强化传热,管内走水,管外通过烟气,达到快速换热,降低排烟温度,余热回收利用的目的。2、烟气余热回收(烟气-空气)余热回收器是燃油、煤、气锅炉设备,安装在锅炉烟口或烟道中,将烟气余热回收后加热空气,热风可用作锅炉助燃和干燥物料。3、材质烟气余热回收换热器是采用不锈钢或碳钢较少制造的节能换热器,换热器耐烟气酸结露腐蚀,可回收低温烟气,耐高温320℃左右。重庆气水换热器供应商

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热管的超导热性以及等温性使它成为航空航天技术中控制温度的理想工具,热管换热器由于具有传热效率高、结构紧凑、压力损失小、有利于控制腐蚀等优点,也广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械、电子等行业中。热管通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量,具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。缺点是抗氧化、耐高温性能较差。此缺点可以通过在前部安装一套陶瓷换热器来予以解决,陶瓷换热器较好地解决了耐高温、耐腐蚀的难题。热管内蒸发段工质受热后将沸腾或蒸发,吸收外部热源热量,产生汽化潜热,由液体变为蒸汽,产生的蒸汽在...

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