灭菌柜性能特点:门密封:燕尾槽双向密封设计结构,在脉动真空和蒸汽灭菌两个阶段互相切换时的无缝对接,避免了设备灭菌腔室的泄漏风险。排口汽水分离器:采用空气隔断结构,同时带有蒸汽泄压排口,防止地漏管路反冲所带来的污染风险。密封系统:充气密封系统压力保护,带在线灭菌功能。主循环风扇系统采用磁力驱动结构的设计方案,保证灭菌柜腔室的相对隔断和完全密封,保养和维护非常方便,使用、维修的成本较低,且运转平稳,噪音低,性能稳定,使用寿命长。灭菌柜的原理特点:设计较高工作温度可达350℃,设备空载热分布可以达到±3℃,高效通过DOP测试。西藏灭菌柜
检漏灭菌柜:本灭菌柜通过附加的真空泵、色水罐、色水泵,利用真空或真空加色水技术,对安瓿针剂、口服液和小输液瓶等在灭菌前或灭菌后实施真空检漏,并由附加的喷淋装置进行检漏后的清洗,以方便后续灯检和印字等作业程序,同时还有预真空排气功能,与水浴式检漏灭菌柜相比,其缺点是柜内温度的均匀性、温度梯度变化的均衡性不如水浴式,故在达到灭菌效果的同时,也可能部分地影响药品和产生爆瓶现象。旋转式灭菌柜是湿热蒸汽灭菌类的一种特殊设备,这种形式的灭菌仍然是建立在常规的灭菌原理上(饱和蒸汽灭菌),但灭菌物品装载在一个能正、反旋转速度可调的灭菌架上,在灭菌的过程中使灭菌物不断地翻动,可以提高灭菌温度的均匀,增加热量的传递速度,从而提高灭菌效果。这种旋转翻动作用特别适合玻瓶、安瓿、软袋、罐装的混悬剂,乳剂和食品的消毒灭菌,不光灭菌效果好,而且又不产生沉淀,是种理想的灭菌设备,完全符合制药工业cGMP的要求。西藏灭菌柜干热灭菌柜使用注意:无防爆装置,不得放置易燃易爆物品。
灭菌柜灭菌过程中突然停汽如何处理?如果操作过程中,突然停汽,且在20分钟以内,操作工应关闭汽源阀,用手动将锅内气压排泄为零,待蒸汽正常后,从新开始灭菌。若停汽超过20分钟以上,操作工应将锅内物品拉出,待气压正常后从新开始灭菌。灭菌柜应如何保养?1.每月清洗蒸汽过滤器和水过滤网,将过滤器下端螺堵拆下,取出滤网,清洗后装入。2.每半年将内室上端六根喷淋管拆下,清理管内污物装入复原。3.每半年将内室上端六根喷淋管拆下,清理管内污物装入复原。4.锅内水过滤网每锅清洗一次。5.定期检查压力表、疏水阀的工作情况。6.每隔一个月,将安全阀放汽手柄拉起,反复排汽数次,以免失灵。7.经常检查电磁阀的灵敏性。8.大修周期一年,中修周期6个月。
旋转式灭菌柜用途很普遍,但较常用的有以下几种:1.维持混悬剂或乳剂的稳定性和均匀性,否则混悬剂或乳剂会产生分层;2.快速地进行安瓿针剂或口服液的灭菌的真空检漏,因为不管不足在什么地方,在旋转过程普遍的运动中,总能理想地达到这一效果;3.旋转式灭菌柜在很短的时间内给热敏性产品灭菌。为有效地达到这一结果,产品的冷热转换速度必须很快并且均衡。不停地旋转,可以使产品运动起来,真正地使热量更容易地穿透到产品中去;4.在升温灭菌过程中容易折晶的药品,灭菌过程中的旋转可以解决这一问题。不锈钢桶、PP桶、不锈钢盒等可以加盖但注意不要密封。
灭菌柜的原理特点都有哪些?1、给大家介绍的灭菌柜叫做压力蒸汽灭菌,这一款的工作原理和上边那种的工作原理可就截然不同了,相信大家在名字中也能看出来,一种工作环境是干热,一种工作环境是湿热,这种压力蒸汽的工作原理是当压强达到二百千帕左右时,就会放出大量的热,二百千帕的压强会使温度达到一百五十摄氏度以上,这个时候灭菌柜就正式开始灭菌了,完成灭菌工作后,它会自动抽出空气使物品迅速干燥,以此达到灭菌的效果,空气排出出去的越彻底,那么灭菌效果就越好了。2、给大家介绍的是紫外线灭菌柜,因为在物理知识中我们了解过紫光的波长是比较长的,在一个数值范围内紫光具有杀菌的效果,那么紫外线灭菌柜就是运用的紫光杀菌这一原理,我们只要将沾有细菌的物品进行紫光照射,就起到了灭菌的效果。蒸汽灭菌柜的上边装有排气阀门、安全活塞,以便能够调节蒸汽的压力。西藏灭菌柜
灭菌柜煮沸法:煮沸100℃,5分钟,能杀死一般细菌的繁殖体。西藏灭菌柜
高压蒸汽灭菌柜分类:有下排式高压蒸汽灭菌柜和预真空高压蒸汽灭菌柜两大类。下排式压力蒸汽灭菌器又包括手提式和卧式两种。(1)下排高压蒸汽灭菌柜,下部有排气孔,灭菌时利用冷热空气的比重差异,借助容器上部的蒸汽压迫使冷空气自底部排气孔排出。灭菌所需的温度、压力和时间根据灭菌器类型、物品性质、包装大小而有所差别。当压力在102.97~137.30kPa时,温度可达121~126℃,15~30分钟可达到灭菌目的。(2)预真空高压蒸汽灭菌柜,配有真空泵,在通入蒸汽前先将内部抽成真空,形成负压,以利蒸汽穿透。在压力105.95kPa时,温度达132℃,4~5min即可灭菌。西藏灭菌柜
为确保灭菌过程可靠,需通过物理监测、化学监测与生物监测三重验证体系。物理监测记录灭菌周期的温度、压力...
【详情】干热灭菌柜的使用注意事项:1、灭菌柜不宜在高压、大电流、强磁场条件下使用,以免干扰及发生触电危险。2...
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