高压灭菌柜正确使用。如果在此之前,大家有犯一些基本的错误,那么从这里开始,就需要进行改正了。首先,在对物品进行灭菌之前,需要对它进行一些基本的处理。不要以为,有了高压灭菌柜了,就可以什么准备工作都不用做了,其实,这是不正确的。,要对这些物品进行分类,不同的种类是不能够放在一起的,有交叉传播的风险。,如要进行清洗,那么还是应该进行常规的清洗。不同的物品,也要进行不同的清洗,按照常规操作就行。其次,需要灭菌的物品应该合理地放置在高压灭菌柜中。如果放置不当,是会影响到的灭菌结果的,这一点,也应该引起重视。物品放置在灭菌柜中,应该留出一定的空隙,上下左右都是需要的。而且,不能够将过多的物品放置在灭菌柜中,这样也会影响到结果。灭菌的时间要合理地进行计算,不能够过长,也不能够过短。所需要考虑的一些时间概念包括:穿透时间、维持时间、稳定时间等……这些都是需要考虑进去的。同时,在高压灭菌柜灭菌的过程中,如遇上了压力、温度的变化,那么一定要重新进行计时,这也是很重要的一点。灭菌柜确保温度验证系统已经准备妥当,验证系统满足验证要求。贵州高压蒸汽灭菌柜
方形灭菌柜使用注意事项:安全减压阀按规定每年检查一次,要求技术监督局每季度检查一次压力表,以确保其正常工作。每天在使用灭菌柜之前都要进行蒸汽冲洗测试,并且测试条和密封条均合格。可以整天进行灭菌工作,发现不合格原因时,维修人员必须严格执行有关规定和操作程序,并坚持工作岗位。操作人员应加强业务培训,并精通高压蒸汽灭菌系统的结构和性能。严禁在室内堆放易燃易爆物品及其他物品,以保持房间清洁。在高压蒸汽灭菌系统上工作时,请密切注意情况并做好记录。定期检查高压釜组件的使用情况,发现问题并及时解决,以确保高压釜系统的安全运行。配备灭火设备,杀菌设备以确保使用,并在工作后仔细检查气阀是否关闭并且电源是否切断,以防止发生事故。贵州高压蒸汽灭菌柜装载物品避免接触腔室的内壁。
与下排气式压力蒸汽灭菌柜的比较(1)柜室内冷空气的排除较下排气式彻底,从而作用温度进步,整个灭菌周期明显缩短。_x000c_(2)柜室内氧气随之减少,使作用时间缩短,故即使作用温度提升至较高,如132~134℃、4min,对物品的损坏亦较下排气式灭菌121℃、20min时为轻。(3)具有比下排气式灭菌柜节约能源、减轻劳动强度、受包装和物品摆放等因素影响较小等优点。(4)比下排气式灭菌柜结构复杂,制造本钱高;一次抽真空,对真空泵和柜室的密封要求很高,增加维修工作量。(5)可产生小装量效应,即当物品装量过少,残留气体可将小装量物品包围形成屏障,阴碍蒸汽穿透,可使灭菌失败。
高压蒸汽灭菌柜注意:消毒物品的包装和容柜要合适包装采用双层包布白色棉布。新包布应先洗涤去浆后再使用。物品包装用线绳捆扎,以不松动散开为宜,不宜过紧。包的体积不应超过火火公阴。使用容柜盛装时,选用既可阻挡外界微生物侵入,又有较好的蒸汽穿透性。如特制的注射柜灭菌盒、装敷料的贮槽等。民用铝盒因蒸汽难以进入,而盒内的空气又不易排出,按常规灭菌常不能达到灭菌效果。试验对比表明它的污染率较大高于医用铝盒。所以不能使用民用铝盒装注射柜或柜械灭菌。干热灭菌柜:它的较高工作温度可以达到三百五十摄氏度左右,并且采用的是PLC控制。
灭菌柜采用计算机与程序逻辑控制器(PLC)进行自动化控制,人机界面清楚,对话方便。灭菌程序中的主要参数,如灭菌加热速率、压力、温度、时间、F0值及冷却速率都可根据不同产品的要求设定。温度控制系统使用5只Pt100双探头结构。其中3只探头直接可以测定产品内部的温度,一只测定灭菌腔室温度,1只用于测定循环水的水温。一只压力探头用来测定腔室中的压力变化。5只双探头的一组直接与一台多点数显温度记录仪相连记录温度,不控制灭菌程序;另一组与计算机控制系统相连,用于灭菌过程的温度控制。压缩空气的作用是在灭菌时,防止水汽化;在冷却阶段则可防止产品容器内外压差过大,减少破损。灭菌柜的维护保养工作:更换保险丝,当保险丝坏掉时,请您断电后,用手逆时针转动保险丝座。贵州高压蒸汽灭菌柜
灭菌柜的原理特点:干热灭菌柜采用PLC控制,具备手/自动功能。贵州高压蒸汽灭菌柜
灭菌步骤:装车、腔室进纯化水、升温(进蒸汽、开始热水循环)、保温(灭菌)、排气及冷却等几个阶段。采用过热水喷淋式灭菌程序时,蒸汽通过热交换器将纯化水加热,然后以过热水形式喷淋到产品上灭菌。升温阶段约需20多分钟,此后程序进入灭菌阶段(即保温),直至设定的时间或F0值达到要求后,开始排气冷却。冷却分为两个阶段:产品的在100℃以上时,只开小冷阀,冷却水经过热交换器加热后,喷淋到产品上;当产品的温度降低到100℃时,两个阀门同时打开,冷却水量加大,使产品快速的降温。由于冷却通过热交换器进行,产品冷却水为与产品同时灭菌,故无二次污染问题。贵州高压蒸汽灭菌柜
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为确保灭菌过程可靠,需通过物理监测、化学监测与生物监测三重验证体系。物理监测记录灭菌周期的温度、压力...
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