分体式滤盘生产厂家

滤布滤池与常规滤池相比的特点 ：（1）设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1%。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/60-120分，1分钟/次)。总体的清洗水量也较少。反冲洗耗水量约是砂滤的1/2。而传统滤池的气水反冲洗水泵和的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。装机功率约是砂滤的1/10-1/15。（2）水头损失比砂滤池小很多。滤布转盘过滤器滤池内一般为0.3m，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。砂滤罐的水头损失则高于5m，能量损失大，增加运行费用。一体化纤维转盘滤池的技术特点： 一体化纤维转盘滤池运转自动化程度高。分体式滤盘生产厂家

盘式过滤器基本原理，盘式过滤器由并排排列的过滤单元组成。过滤单元主要由一组带凹槽或边缘的圆形增强塑料过滤器组成。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。过滤时，污水从外部进入，水中的固体被相邻滤板上的槽边形成的边缘截留；反冲洗时，水从环形滤板的内侧流到外侧，截留在滤板上的污水。TE被冲洗下来，通过排污口排出。盘片在机组内压实叠加，上下盘片的中间槽起过滤和拦截作用。当原水通过过滤装置时，从外到内流动，大于槽的杂质从外截留。分体式滤盘生产厂家一体化纤维转盘滤池的技术特点：占地面积小，滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积就可以确保大的过滤面积。

一体化纤维转盘滤池与常规滤池相比的特点 ：（1）运行自动化，因而运行和维护简单、方便。过滤过程由计算机控制，可调整负压抽吸清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。滤布转盘过滤器的检修量小。滤布转盘过滤器机械设备较少，泵及电机间歇运行，滤布磨损较小，滤布易于更换，假如由于某些原因造成滤布堵塞，可轻易更换滤布。对于砂滤池而言，若堵塞，则需要很大的清洗工作量。而且砂滤更换滤料非常困难。（2）水头损失比砂滤池小很多。滤布转盘过滤器滤池内一般为0.3m，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。砂滤罐的水头损失则高于5m，能量损失大，增加运行费用。

盘式过滤器的主要部件是塑料滤盘叠放在一起。滤盘上有特殊的凹槽或边缘。相邻滤盘上的凹槽或边缘构成一定尺寸的通道。截取大于通道尺寸的悬浮物，达到过滤效果。该产品在很大程度上可以替代传统的机械过滤装置，如砂滤器。其性能优越，水电消耗远低于其他产品。滤板两侧设计了不同结构的边缘。这些边缘被叠加形成拦截部分。曲线边缘主要起到截留和贮存悬浮物的作用。外部稍大一点的开放式设计，可以保证反冲洗时不需要松开滤板，在水压低的情况下可以彻底达到反冲洗效果。环形边缘决定了过滤精度，形成了一个水道。滤板可提供高达5亩的过滤精度。一体化纤维转盘滤池的技术特点：设计新颖。重力运转，依据水位差自動反冲洗。

纤维转盘滤布滤池的工作原理（1）过滤：外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。滤布转盘过滤器采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。分体式滤盘生产厂家

盘式过滤器又称为叠片过滤器或叠片式过滤器，他是由过滤单元并列组合而成。分体式滤盘生产厂家

盘式过滤器在安装时，需要注意以下事项：1. 叠片过滤器的安装顺序非常重要。首先应该安装大孔径滤袋，随后逐渐递减直至过滤体系达到所需的目的。如果滤袋的孔径过小，会导致滤袋堵塞，影响过滤效果。2. 没有正确地安装叠片过滤器可能会导致溢出或泄漏。所以在安装叠片过滤器的时候，一定要精确地将它们压缩在克拉姆壳中，确保它们都完全地扎进去。3. 叠片过滤器的选择应该根据清洗的目的和过滤的条件进行选择。需要保证过滤器的孔径和过滤层数满足过滤目的的要求。4. 安装时应该注意过滤器的工作条件，避免出现超范围工作、超负荷工作和单负压工作等情况。分体式滤盘生产厂家