按安装方式分类压铆式压铆螺母:通过压力将螺母压入板材或零件的安装孔中,使螺母与板材或零件紧密结合。这种安装方式操作简单、效率高,能在一定程度上提高生产效率,广泛应用于各种金属板材的连接。拉铆式压铆螺母:需要使用专门的拉铆工具,将拉铆螺母的钉杆拉断,使螺母膨胀并紧紧固定在安装孔中。拉铆式压铆螺母适用于一些无法从背面进行操作的安装场合,如封闭结构或单面安装的情况。自扣式压铆螺母:利用螺母自身的弹性变形或特殊结构,在安装时与安装孔产生相互扣紧的作用,实现紧固连接。自扣式压铆螺母安装方便,不需要额外的工具,但对安装孔的尺寸和精度要求较高,常用于一些小型电子产品或塑料零件的连接。 压铆螺母,就选温州万胜紧固件有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的到来。山西压铆螺母共同合作
冷镦成型材料准备:选取合适的金属材料,如碳钢、不锈钢等,通常以线材的形式供应。根据产品的要求,对材料进行检验,确保其化学成分、机械性能等符合标准。切断下料:使用切断设备,将线材按照所需的长度进行切断,得到单个的坯料。切断长度要考虑到后续加工过程中的尺寸变化和余量。冷镦成型:将坯料放入冷镦机的模具中,通过冷镦机的冲头施加压力,使坯料在模具内发生塑性变形,逐步形成压铆螺母的基本形状,包括头部和螺纹部分。在冷镦过程中,可能需要进行多次冲压和整形,以确保尺寸精度和表面质量。倒角和去毛刺:冷镦成型后的压铆螺母可能存在边缘毛刺和不平整的情况,需要使用倒角机或其他去毛刺设备对其进行处理,以提高产品的安全性和装配性能。 山西压铆螺母共同合作温州万胜紧固件有限公司是一家提供压铆螺母的公司,欢迎您老客户来电!
压花齿与导向槽的作用:压铆螺母一端带有压花齿及导向槽。安装时,将压铆螺母对准钣金等板材上的预置孔,使用的压铆工具对螺母施加压力。由于预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿,在压力作用下,压花齿会挤入板内。产生塑性变形:压花齿挤入板材的过程中,会使预置孔的周边产生塑性变形。板材的材料在压力作用下发生流动,这种塑性变形是不可逆的,使得压铆螺母与板材之间形成了紧密的结合。实现机械互锁:板材产生的变形物会被挤入压铆螺母的导向槽内,从而产生锁紧的效果,形成一个机械互锁结构。这使得压铆螺母与板材牢固地连接在一起,能防止螺母在使用过程中松动或脱落,并且可以提供较高的抗扭矩阻力,保证连接的可靠性。利用材料特性:在压铆过程中,螺母底部与被连接板件接触部分也会产生一定变形,使板件材料流动并包裹住螺母的凸缘或腿部,进一步强化了连接区域,提高了整个装配的抗拉拔和扭转强度。
镀镍的防腐特点化学稳定性较好:镍本身也具有较好的化学稳定性,能在一定程度上抵抗腐蚀。镀镍层可以在一般的大气环境和工业环境中为碳钢压铆螺母提供防腐保护,例如在普通的室内环境或一般的工业生产车间中,镀镍的碳钢压铆螺母能够长时间不生锈。孔隙率问题:镀镍层对于铁基体而言是阴极性镀层,且空隙率相对较高。在潮湿或有腐蚀性介质的环境中,腐蚀性物质可能会通过这些孔隙到达碳钢基体,从而导致腐蚀的发生。虽然可以通过一些后处理工艺来降低孔隙率,但相比镀铬层,其在防腐性能上存在一定的劣势。 压铆螺母,就选温州万胜紧固件有限公司,欢迎您的莅临。
碳钢压铆螺母:力学性能:具有良好的韧性和较高的强度,能够承受较大的拉力和压力,适用于一般工业领域中对连接强度要求较高的场合。耐腐蚀性:本身耐腐蚀性较差,容易生锈,但通常会进行镀锌、镀镍等表面处理来提高耐腐蚀性。成本:价格相对较低,在对成本敏感的应用场景中具有较大的优势。应用场景:广泛应用于普通机械制造、汽车零部件、电子设备外壳等领域,如汽车底盘、发动机舱内一些非关键部位的连接,普通机箱机柜的组装等。 压铆螺母,就选温州万胜紧固件有限公司,用户的信赖之选,有想法的可以来我司。山西压铆螺母共同合作
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操作简单:只需使用工具,如压铆枪、气动压铆机等,将压铆螺母压入预先打好的孔中即可完成安装,无需像传统螺母那样进行繁琐的旋紧操作,节省了安装时间和人力成本。无需攻丝:对于薄板或软质材料,无需进行钻孔攻丝等复杂工序,避免了因攻丝导致的板材变形或损坏,同时也减少了加工步骤,提高了生产效率。表面平整:压铆螺母安装后,板材背面保持完全嵌平,不会像普通螺母那样在板材背面露出突出的部分,使产品外观更加整洁、美观,尤其适用于对外观要求较高的电子设备、仪器仪表等领域。小而精巧:压铆螺母体积小巧,外形设计紧凑,能够在不占用过多空间的情况下实现可靠的连接,适用于各种小型化、精密化的产品。 山西压铆螺母共同合作