T与TT系列的马波斯测头是高性能零件接触式测头，是每类机床的理想选择，且有助于减少不良品数量因为它的多功能性，所以其配置可用于车床与机械加工中心。T系列的测头提供了单向可重复性，这意味着它们非常适合用于雕刻表面或者低复杂度的表面上。它们也提供了出色的空间各向同性，此空间各向同性与高重复性结合，意味着在诸如铣削模具、外壳与涡轮等通常非常复杂的表面上进行准确3D测量时，它们是理想的选择。测头的机械结构也确保了能够对加工振动以及机床轴加速进行比较好的抵抗。即便在具有高压冷却剂以及生产了大量碎屑的机械加工环境中，这些测头也可靠并耐用。事实上，T系列的功能特征体现在具有一些列型号，这些型号取决于测量力或保护结构类型，可能是标准型号或者是车床应用中的钢型号（S版本）。TT系列测头提供了优异的单向可重复性，这使得这些测头成了在棱柱表面或者低复杂度表面上进行测量的理想选择。生产的设备保证了更大的灵活性和应用模块性，需几个专门用于管理控制过程所需的不同传感器和特定部件。山西数控车床测量仪技术
P7是一个多功能装置，在模块化尺寸的单一结构中，可以管理驱动磨削过程所需的主要控制功能：过程中和过程后的测量、砂轮的平衡、冲击轮/工件、砂轮/金刚石或意外冲击引起的噪声分析，控制工作环境温度或工件或特定的机械零件，进行变形分析，评估作用力，控制所有变量，确保机器正常运行。P7多功能性的一个特点是与机器控制单元接口的均匀性。 装置的控制功能始终有相同类型的接口和相同的规则：物理I/O、现场总线、以太网。显示器有一个单独的接口，可以是配套显示器，也可以是安装在PC机上的程序。该装置还有一个功能提供了详细信息，说明如何改进所监测的各种参数，以允许终端用户认证生产并监测机器本身的使用寿命。山西数控车床测量仪技术数控车床测量仪软件，请联系马波斯测量科技。
I-Wave2是手动离线测量先进的精确测量解决方案。此智能量规通过在市场上提供高精度测量性能（亚微米精度）而监控并提高客户产品的质量，这些市场涉及到马波斯工业计算机、测量存储与统计分析。通过将量规与各种测头连接起来，i-Wave2可测量所有类型的内径（3mm及以上）、外径与间隙。I-Wave2是一个创新的可充电、无线测量手柄，带有集成的1.8" TFT彩屏，能够在操作员的手中直接呈现测量值。通过将计算机集成到测量手柄中，马波斯在手动测量技术方面获取了出色的方便性与性能。
P3UP是一个可安装在机床上以完全控制作业流程的电子测量仪。它的设计可替换针脚兼容的E9应用。在一些情况中，也可替换带有继电器I/O的诸如BLU和E5的老旧测量仪。当与马波斯测量头连接时，P3UP可控制各类磨床中的零件尺寸。测量仪测量了磨削过程中远离的零件余量。操作员可实时查看模拟仪表与数字显示器，以获取零件状态，且LED灯的设置向机床控制系统呈现了信号以管理砂轮进给。我们的系统范围可抵抗严酷的环境，同时会与研磨用磨料、金属粒子、切削油以及侵蚀冷却液直接接触。马波斯能根据磨床的种类不同的应用，主动测量及机后测量系统，砂轮动平衡器，监测传感器，测头。
WRS系统是一个高精度测头系统，其设计旨在5轴机床以及机床加工中心上测量与设置零件。该系统**着一种灵活性很高的解决方案，该方案将跳频无线电信号传输系统用于保证十分可靠的数据通信。WRS系统是由一个发射器（WRP）和一个带有内置接口（WRI）的接收器构成。系统部件通过一个宽频谱无线电传输系统进行彼此通信，系统带有自动信道选择以及一个2.4GHz的作业频率。多亏了此传输系统，系统才能够抗信号干扰，且系统的功能特征体现在有79个信道，每个信道有4个子信道，以便可在单一应用上安装4个测头以及在相同的生产设施上**多安装316个测头。此外，无线电传输的内在优势体现在这样一个事实上：无需定位测头与接口就能让它们在彼此的视线内，而事实上，系统能够在小于等于15m的距离上操作与传输测量信息。CN会即刻处理接触瞬间应用传输的数据，以确认、定位并测量正在处理的零件，将机床转换为一个有效的检查与测量环境。马波斯测量科技可提供高精度磨床测量仪软件。山西数控车床测量仪技术
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即便在**复杂的操作环境中，光学传输接触式测头可使机械加工中心更有效率并且提高了自动化程度，从而缩短周期时间以及降低报废件百分比。零件定位与对准操作使得用户不再需要对零件进行任何操作。除自动化的零件尺寸检测外，马波斯SW还为机床CN提供了后来机械加工流程所需的所有反馈。由于适当优化的软件周期和易于理解的图形界面，操作员/机器集成过程是即时的。VOS系统的设计目的是为机床提供所有必要的反馈，以便直接干预零件加工过程，减少废品数量。该系统还可以连续监测刀具的磨损情况，以提高加工效率。调制光传输系统保证了对干扰的高抗扰度，并使在同一工作区域管理多达4个探头成为可能。因此，3轴或5轴机床**了该系统的理想环境，在这种环境下，可以使用同一接收器同时执行零件检查和刀具检查。Marposs软件循环的设计目的是优化VOS系统的性能规范和循环时间，同时还消除了未安装测量设备的机器上可能出现的手动错误。山西数控车床测量仪技术
