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为了避免电芯入支架时可能出现的极性错误,比斯特BT-2113-18650生产线配备了海康威视系列CCD电芯正负极极性识别系统。该系统如同生产线的“火眼金睛”,能够在电芯进入支架之前,快速、准确地识别出电芯的正负极性。通过先进的图像处理和模式识别技术,CCD系统可以捕捉电芯表面的细微特征,即使在高速生产线上,也能确保每个电芯的极性判断准确无误。一旦发现极性不符的电芯,系统会立即发出警报并自动采取纠正措施,有效避免了因极性错误可能导致的电池短路等严重安全隐患,保障了生产过程的安全性和产品的可靠性。嘉兴锂电池PACK自动生产线代理比斯特锂电池PACK线,自动化生产新时代,科技推动,共创智能制造新篇章!
在环保意识日益增强的现在,BT-2113-18650生产线将节能环保理念贯穿于每一个生产细节。该生产线采用了先进的节能技术和材料,如高效的电机、变频器以及优化的传动系统,明显降低了能源消耗。同时,通过改进生产工艺和设备设计,减少了废弃物的产生和排放。例如,在焊接过程中采用的激光焊接技术,不仅提高了焊接质量,还有效减少了焊接烟尘的产生,改善了生产环境。此外,生产线还注重对生产过程中产生的余热进行回收利用,进一步提高了能源利用效率。这种对节能环保的执着追求,不仅帮助企业降低了生产成本,还提升了企业的社会形象,为企业的可持续发展奠定了坚实基础。作为行业内的有名企业,深圳比斯特自动化设备有限公司始终秉持客户至上的服务理念。针对客户需求,提供定制化的锂电池 PACK 自动生产线解决方案。无论是小型企业的起步需求,还是大型工厂的扩产需求,都能精确满足。公司还提供完善的售后服务,让客户无后顾之忧。
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比斯特锂电池PACK自动生产线内置了极为严格且多方位的质量控制体系,从原材料踏入生产线的那一刻起,便开启了它严苛的“品质之旅”。每一批原材料在入库前,都要经过多道精密检测工序的考验,从材料的纯度、性能,到尺寸规格,任何一项指标不符合标准,都将被无情地拒之门外。而随着生产流程的推进,从电芯的分选、极耳整形,到激光焊接、模组装配,再到终端的成品测试,每一个环节都设有专门的质量检测关卡,采用了包括高精度传感器检测、机器视觉检测以及AI智能分析在内的多种先进技术手段,对产品的各项性能指标进行多方位、无死角的检测与分析。只有当产品顺利通过了这一系列严苛的检测考验,获得了“全优成绩”,才能后面被打上“合格...