弧齿锥齿轮齿面接触区由齿的一端开始，逐渐地移向另一端。和直齿锥齿轮的啮合过程一样，其啮合伴随着接触斑点沿着齿廓表面的齿高方向移动。是一平面沿基圆锥作纯滚动时，其上任一条通过锥顶的直线在空间形成一个渐开线曲面。该曲面即为渐开线直齿圆锥齿轮的齿廓曲面。弧齿锥齿轮硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。浙江弧齿圆柱齿轮怎么样
在弧齿锥齿轮的图纸中我们经常看到这两个变位系数：径向变位系数和切向变位系数，两个变位有什么作用呢？ 径向变位系数：弧齿、摆线齿弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮一般采用高变位制，即两齿轮的变位系数值相同，符号相反；小轮为正变位，x1大于0，大轮为负变位，x2=-x1。变位的目的：首先是避免小齿轮根切，在小齿轮无根切的情况下使大、小齿轮齿根的磨损大体一致。切向变位系数：弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮齿的两面由不同刀片加工成，通过改变两刀刃的相对位置改变基本齿廓齿厚，称之为切向变位，又称齿厚变动，切向变位的目的是使大、小齿轮的弯曲强度大体相等。通常使小齿轮齿厚增大，那么大齿轮齿厚减少相同的数值，小轮切向变位系数xt1，大齿轮变位系数xt2=-xt1。浙江弧齿圆柱齿轮怎么样弧齿锥齿轮面间由于存在着较厚的油膜，起着缓冲的作用。
锥齿轮齿顶圆锥角和齿根圆锥角的大小，与两圆锥齿轮啮合传动时对其顶隙的要求有关。根据国家标准（GB/T 12369—1990，GB/T12370—1990）规定，现多采用等顶隙锥齿轮传动，其两轮的顶隙从齿轮大端到小端是相等的，两轮的分度圆锥及齿根圆锥的锥顶重合于一点。但两轮的齿顶圆锥，因其母线各自平行于与之啮合传动的另一锥齿轮的齿根圆锥的母线，故其锥顶就不再与分度圆锥锥顶相重合了。这种圆锥齿轮相当于降低了轮齿小端的齿顶高，从而减小了齿顶过尖的可能性；且齿根圆角半径较大，有利于提高轮齿的承载能力、刀具寿命和储油润滑。
什么是影响弧齿锥齿轮的制造精度的因素？ 弧齿锥齿轮的精度对于一些体积小的但是作用很大的零件很重要，是衡量零件的标准。弧齿锥齿轮也是常用的机械零件，对它的精度要求很高。但是工作制造中很难确保它的精度。影响弧齿锥齿轮的制造精度的因素主要以下几点。影响弧齿锥齿轮的制造精度的因素有很多，一般是机床精度、切齿工艺、热处理变形的控制和校正、配对前产品的精度检测和精度分类。要想提高精度一般要配做摇台轴承滚柱，提高机床传动精度;改进工装结构，提高找正定位精度;改进操作方法，稳定加工精度;减少精切余量，提高切齿精度;热压校平；按精度分类组合配套大小齿轮，提高成品合格率。弧齿锥齿轮的接触面积为齿工作面积的30%~35%，且沿齿高中部接触。
弧齿锥齿轮的设计主要应用齿面接触分析技术（Tooth contact analysis）简称 TCA技术，它的主要功能是在不考虑加载变和误差等因素的前提下，对局部接触的双齿面啮合和接触进行模拟，通过齿部接触分析确定接触区的接触轨迹线，传动误差和由瞬时接触菱形构成的接触痕迹，可在计算机上模拟出齿面接触区的形状、大小和位置，并且可以得到加工需要的修正参数，进而用这些齿面接触区设计生成的机床加工文件来加工生成弧齿锥齿轮，从而有效的指导弧齿锥齿轮的生产，这种设计方法比原始的 TCA更直观的模拟真实的啮合结果，计算结果精度更高，调整接触区更简便。弧齿锥齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。浙江弧齿圆柱齿轮怎么样
不同弧齿锥齿轮设计标准是什么？浙江弧齿圆柱齿轮怎么样
弧齿锥齿轮加工原理，在切齿的过程中，我们先设想有一个平顶齿轮和机床摇台同心，其与被切齿轮进行无隙啮合。在此过程中，假想的平顶齿轮轮齿的刀片会在切齿轮的轮坯上渐渐的切出齿形。如果调整切齿机床，应保持被切齿轮的节锥面和假想平顶齿轮的节锥面相切并做纯滚动，但刀顶旋转平面应该和被切齿轮的根锥相切，在加工渐缩齿圆时，均是采用此种切齿原理的。一般来说弧齿锥齿轮的切齿方法分为两大类，即成形法与展成法。成形法加工的大齿轮齿形和刀具切削刃的形状相同。而展成法是和旋转着的铣刀盘进行滚切运动，这样加工的齿形是渐开线形的，这是由刀片切削刃顺序位置的包络线形成的。浙江弧齿圆柱齿轮怎么样
