主要技术指标：1. 切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；2. 切割精度：国家标准JB/T10045.3-99；3. 切割宽度：4m、5m、6m、8m、12m等多种规格可选；4. 轨道长度：标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节；5. 驱动方式：双边驱动；6. 割炬配置：标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；7. 切割厚度：火焰较大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；8. 点火调高：自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；9. 数控系统：为自主研发的控制系统，简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统，进口型有美国海宝系统、FastCNC数控系统；10. 数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；11. 切割气体：氧气+乙炔 或丙烷。数控切割机采用CNC技术，可以实现精确的切割加工。全自动数控切割机厂商
近年来，随着机械制造业的迅速发展， 对零件加工速 度、加工精度的要求与日俱增。如何精密高效地完成各种 复杂形状零件下料作业？数控火焰切割技术是一个很好的 解决方案。数控火焰切割技术能够实现生产过程自动化， 提高下料零件的质量，降低生产过程的人工费和材料成本 费用，改善员工的劳动环境，确保安全高效生产，为企业的 快速发展提供良好的经济效益。但是在实际生产过程中， 因为各种原因也会产生零件变形，如何提高数控下料工件 一次交验合格率，成了生产中亟待解决的难题。全自动数控切割机厂商切割机多功能性强，适用于不同材料的切割和加工。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控切割设备与普通手用及半自动切割设备在加工零件时的区别在于数控切割设备是按照程序自动加工零件，而普通手用及半自动切割设备是需要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控切割设备特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件！由于数控切割设备要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控系统中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
数控切割机的世界因其技术的先进和普遍的应用，展示出丰富多彩的特性。让我们深入探讨不同类型的数控切割机，以及它们各自的特点和适用场景。经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式。数控切割机的多样性不只体现在切割方式上，其机械结构的精心设计也满足了不同工况下的加工需求。随着科技的不断进步，这些切割机的性能将进一步提升，引导制造业的革新。数控切割机创新切割技术，实现复杂形状的加工，提升产品竞争力。
防止损伤，当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。在每次切割完毕后，应提升割炬到较高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。其他注意事项：在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。数控切割机采用进口激光器，切割速度快，加工精度高。全自动数控切割机厂商
数控切割机设备内置了智能化系统，能够更好地协助操作人员完成工作。全自动数控切割机厂商
各类型数控切割机的特点及其应用情况：1、从切割方式的比较：1）数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。2）数控高压水射流切割机，适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。全自动数控切割机厂商
