SZG 双锥回转真空干燥机主机为双锥形罐体, 罐内在真空状态下, 夹套内可通入蒸汽或热水对内进行加工, 热量通过内胆传递给湿物料, 使湿物料中水分气化, 低速电机带动罐体回转, 物料不断上下, 内外翻动, 更换受热面, 同时, 水蒸汽通过真空排管不断被抽走, 加快了物料干燥速率, 较终达到均匀干燥的目的。在双锥回转真空干燥机中,物料首先被放入双锥体内。双锥体设计独特,能够使物料在旋转过程中均匀地分布在器壁上,确保每一部分物料都能充分接触热源和真空环境。这不仅提高了物料的受热均匀性,还有利于物料的快速干燥。随着罐体的旋转,物料不断地上下、内外翻动。这种翻动作用使得物料与器壁接触的表面不断更新,从而充分利用了器壁所传导的热量。这种设计加快了物料的干燥速度,提高了干燥效率,并能达到均匀干燥的目的。SZG系列双锥回转真空干燥机可以处理粘性或易结块的物料,表现优异。山西双锥回转真空干燥机制造
由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。双锥回转真空干燥机的顶角为90°~60°(视物料的静止角而定),物料的填充率为30%~50%。设备转速一般按N≤42.3D½r/min确定(D为较大回转直径)。夹套的传热系数U与操作压力无关,对不黏结物料U=116~140W/(m²·K),黏结性物料U=80~93W/(m²·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。干燥机筒体按压力容器设计,内筒受外压,外筒受内压 。山西双锥回转真空干燥机制造可根据不同物料特性调整参数,实现较佳干燥效果。
为防止干燥塔产生粘壁现象,本装置设有特殊的结构,有效地杜绝产品的粘壁现象。特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性.。真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的热传量可以节省蒸发器的传热面积;蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽;蒸发器热损失少 在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物混入;采用冷凝器,可有效的回收物料中的溶剂。
工作原理:在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被其干燥物料。在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在很短时间内达到于燥目的。应用范围:适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。SZG系列双锥回转真空干燥机的设计符合国际安全标准,确保操作人员安全。
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,目罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高于燥效率达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如中需回收溶剂,冷凝器可以不用)本机设计先进。同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料,故传热系数较高,其干燥速率大,不仅节约能源。SZG系列双锥回转真空干燥机的设计紧凑,占用空间小,适合各种生产线。山西双锥回转真空干燥机制造
SZG系列具备多种安全保护机制,有效防止意外事故发生。山西双锥回转真空干燥机制造
本机适用于医药、 食品、 化工等行业的粉、 粒状物料的真空干燥和混合, 尤其适用有下列要求的物料: 不能接受高温的热敏性物料; 容易氧化, 有危险的物料; 需回收溶剂和有毒气体的物料; 要求残留挥发物含量极低的物料; 对结晶形状有要求的物料; 要求混合充分, 均匀的物料。双锥回转真空干燥机是一款高效、可靠的干燥设备,普遍应用于各种行业。其工作原理是将物料放入双锥体内,通过旋转和加热的方式将物料中的水分蒸发出来,较终得到干燥的物料。山西双锥回转真空干燥机制造