桃杏李加工设备酿酒：利用酵母菌及其酶的发酵作用，将果品或果汁中的糖分代谢为酒精，并以之阻止有害微生物生长的加工方法。果酒是一种单发酵酒，酒精发酵后不再进行蒸馏，发酵前无糖化过程。酒精含量中等(约含10～15%容)，含浸出物较多，故酒味醇和，营养较好。葡萄、苹果、梨和甜橙等都可酿酒，但由于葡萄汁含糖分较多，酸度较高，以及果肉中天然含有酵母菌等原因，生产上以酿制葡萄酒为主。靠果肉本身所含酵母发酵的方法称为自然发酵法。桃杏李加工设备人工发酵法是在葡萄汁中加入纯种培养的葡萄酒酵母，以控制发酵过程。桃杏李加工生产线整机采用SUS304不锈钢制作，清洗速度可根据工艺要求设定。广西桃杏李加工生产线流程
鲜切桃杏李经去皮、切分等处理后，切分面直接接触空气，表面组织受伤，组织本身的代谢活动强度升高，呼吸作用更强，产生次生代谢产物，而加速了桃杏李的衰败，降低其口感和观感。常见的代谢反应如多酚氧化酶（PPO）催化酚类物质氧化反应、脂肪氧化催化膜脂反应等，易导致组织的褐变及异味的产生。组织的伤愈合还会改变鲜切桃杏李的外观，降低其食用价值；而且乙烯会促进与桃杏李成熟有关的酶的生物合成，如乙烯能诱导苯丙氨酸解氨酶（PAL）的活性增加，从而加速鲜切桃杏李的衰败。广西桃杏李加工生产线流程吹干机用于将表面水珠吹落，以节省烘干时间。
发达国家各种桃杏李深加工产品日益繁荣，产品质量稳定，产量不断增加，产品市场覆盖面不断地扩大。在质量、档次、品种、功能以及包装等各方面已能满足各种消费群体和不同消费层次的需求。多样化的桃杏李深加工产品不但丰富了人们的日常生活，也拓展了桃杏李深加工空间。在桃杏李加工过程中，往往产生大量废弃物，如风落果、不合格果以及大量的果皮、果核、种子、叶、茎、花、根等下脚料。无废弃开发，已成为国际桃杏李加工业新热点。
桃杏李加工属农产品加工或食品加工范畴，以植物学、化学、物理学、植物生理、植物生物化学、果树育种、食品营养、食品微生物、食品工程、食品卫生检验以及果树栽培等学科作为普遍基础。20世纪由于基础学科的发展，加速了果品加工的发展。诸如果品加工原料的贮藏和原料基地的建立，桃杏李罐藏品种、制汁品种和葡萄酿酒品种的选育，层压塑料罐和二片罐等包装容器的开发，果品资源的综合利用，罐头的无菌操作工艺，水静压和高温短时杀菌等新工艺，成套高效加工设备的设计制造，产品的质量管理和检测，生产的自动化程度，新一代食品添加剂的开发，以及现代新食品新工艺的开发等方面都有明显进展。选育和推广优良高产的加工良种，使原料生产基地化。
热力杀菌虽是保藏桃杏李的重要方法，但有些加工品，例如果汁及其饮料等，为了保存原来的品质，杀菌常不能采用比较高的温度，以致杀菌不易完全，那么可以考虑加用适量防腐剂以增进保藏作用。防腐剂的作用在于毒杀微生物，使之在加热杀菌时易于致死。防腐剂种类较多，效力和性质也不相同，须按规定剂量使用，不可滥用。常用的防腐剂有苯甲酸及其盐类、二氧化硫、亚硫酸及其盐类、己二烯酸、维生素K5和脱氢醋酸等。这几种防腐剂都是在低酸碱度时效果明显，用于酸性的桃杏李加工品十分适宜。一般加工原料要求果实质地良好,风味正常,可食部分多,大小适宜,成熟适度。广西桃杏李加工生产线流程
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桃杏李加工品的杀菌以热力杀菌为主。热力杀菌时，因微生物对热的抵抗性不同，致死温度有较大差异，同时加工品的性质也影响微生物的致死温度。此外，还要考虑加热对加工品品质的影响，所以杀菌温度和时间须依具体情况而定。热力杀菌依杀菌条件分为巴氏杀菌和高温杀菌两法。巴氏杀菌温度在水的沸点以下，一般使用范围为60～90℃，须与杀菌时间相适应。温度高时间要短，温度低时间可延长。此法只能杀灭细菌的营养体，不能杀灭芽孢，只适用于果汁和果酒等液态食品和果酱、蜜饯等用糖保藏的浓厚食品。高温杀菌温度在水的沸点以上，为100～120℃，常用于桃杏李罐头，使罐内不存在致病菌和败坏食品的微生物，即达到所谓商业无菌状态。此法因杀菌温度和处理方法不同，又分为常压杀菌和加压杀菌。常压杀菌是在大气下进行，温度一般为水的沸点。在增加大气压力下进行的称为加压杀菌，杀菌温度通常是115～200℃。广西桃杏李加工生产线流程
