《中华人民共和国大气污染防治法》头一百零八条头一项:“违反本法规定,有下列行为之一的,由县级以上人民government生态环境主管部门责令改正,处二万元以上二十万元以下的罚款;拒不改正的,责令停产整治:(一)产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动,未在密闭空间或者设备中进行,未按照规定安装、使用污染防治设施,或者未采取减少废气排放措施的”。VOCs末端治理的其他路径,针对低浓度大风量、无回收价值的VOCs废气常用技术如下:活性炭吸附,适用范围:低浓度有机废气的净化。不适用范围:高浓度、高温的有机废气。因为受吸附容量的限制,吸附材料需定期更换 、后期运行费用昂贵,且废活性炭属于危废。处理原理:利用活性炭多孔结构,对污染物(VOCs)进行吸附,从而达到去除的目的。VOCs治理应遵循源头削减、过程控制、末端治理的原则。上海树脂吸附VOCs工程
针对高浓度、无回收价值的VOCs废气常用技术如下:直接焚烧(TO),适用范围:适用于高浓度有机废气的净化,污染物适用范围较广,设备简单,处理效率高。不适用范围:不适合低浓度、含硫、卤素等有机废气的治理。理论效率:95%以上。处理原理:利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解。废气治理冷凝回收法:冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后,解析的浓缩废气导入冷凝器,冷凝液经分离可回收有价值的有机物的一种方法。优点:冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%(体积),其流程简单、回收率高。缺点:该法需要有附设的冷冻设备,投资大、能耗高、运行费用大,同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物,二次污染严重,因此对低浓度尾气治理本法很少使用。上海树脂吸附VOCs工程光催化技术利用半导体催化剂,在光照条件下分解VOCs。
净化原理:头一阶段 污染物质的溶解过程: 污染物与水或固相表面的水膜接触,污染物溶于水,成为液相中的分子或离子,即污染物质由气相转移到液相,相平衡过程遵循亨利定律;第二阶段 污染物质的生物吸附吸收过程: 水溶液中的污染成分被微生物吸附、吸收,污染成分从水中转移至微生物体内。作为吸收剂的水被再生复原,继而再用以溶解新的臭气成分。被吸附的疏水性的有机物通过微生物胞外酶对不溶性和胶体状有机物的溶解作用后,才能相继地被微生物摄入体内。如淀粉、蛋白质等大分子有机物在微生物细胞外酶(水解酶)的作用下,被水解为小分子后再进入细胞体内;第三阶段 污染物质的生物降解过程: 进入微生物细胞的污染成分作为微生物生活活动的能源或养分被分解和利用,从而使污染物得以去除。具体转化过程如下:应用范围: 中低浓度的VOCs, 适用于恶臭类,醇类,酯类等VOCs; 不适合具有生物毒性的VOCs,或成分特别复杂的VOCs;优点: 运行费用低,处理效果好,无二次污染;缺点: 降解速度慢,占地面积广,运行操作条件不易控制。
VOCs废气的处理技术主要包括回收法和消除法。回收法包括冷凝法、活性炭吸附法、吸收法和膜分离技术,而消除法则包括热氧化法、催化燃烧法、等离子体技术、生物降解法及光催化降解法。1. 回收技术:冷凝法:通过冷却使有机物冷凝成液滴,从废气中分离出来。活性炭吸附法:利用活性炭的多孔结构吸附VOCs。吸收法:利用吸收液与有机废气的相似相溶性原理将VOCs从废气中除去。膜分离法:通过特殊膜材料实现VOCs的分离。2. 消除技术:热氧化法:通过高温燃烧消除有机物。催化燃烧法:使用催化剂降低燃烧温度,减少燃料消耗。等离子体技术:利用等离子体的高能电子分解有机物。处理案例分析:某企业氯三氟甲苯废气项目:该项目采用熙霖环保VOCs树脂吸附工艺,有效处理了含氟、氯等腐蚀性成分的废气,实现了溶剂回收和达标排放。树脂吸附材料的使用寿命超过五年,年补充量低,同时降低了运营成本。红外光谱法可用于VOCs废气成分的快速检测,为处理提供依据。
VOCs污染防治包括VOCs监测和VOCs治理,企业实行VOCs在线监测,主动向当地环保行政主管部门报送监测结果。VOCs在线监控系统建设主要为了按环保部现行标准规定,接收、解析各固定污染源挥发性有机物(VOCs)排放数据,建立VOCs监测网络;计算VOCs排放,利用GIS信息强化VOCs排放的监察时效性,提高重点区域大气环境中特征污染物监控的准确性;采用多线程异步通信技术与各监测点通信,实现排放数据上传到环保部门。利用实时监控、报警管理等对现场固定污染源VOCs进行有效监管。VOCs废气处理的目的是减少对环境和人类健康的不良影响。上海树脂吸附VOCs工程
企业应积极开展VOCs废气处理技术研发,提升核心竞争力。上海树脂吸附VOCs工程
华东环保督查中心在日常督查中发现,到目前为止,VOCs还没有排放基数,标准也难以确定,缺乏技术性指导和管控,治污工程的技术水平参差不齐,特别是中小企业的VOCs治理不容乐观。目前中小企业的VOC治理大多采用活性炭吸附工艺,该工艺的VOCs吸附净化工段技术简单,建设运行成本都相对低廉,但是其吸附剂重生、有机气体脱附浓缩回收或焚烧处置工段建设运行成本高,技术难度大。因此大量的企业光建设了一个简易的活性炭吸附塔或者吸附罐,并未配套建设后期回收处置装置,甚至个别企业直接用冲洗晾晒的方法进行吸附剂重生,将解吸附的VOCs直接排放,造成了严重二次污染。上海树脂吸附VOCs工程